淬火工艺、淬火介质及冷却方法、高频淬火、淬火设备
淬火工艺
淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
淬火工艺、淬火介质及冷却方法、高频淬火、淬火设备
淬火工艺
淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
35钢属于调质钢(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高温回火(560度左右),得到回火索氏体。因为不属于合金钢,一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度,可以渗氮处理。
热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...
高频热处理设备市场价:5900~8299元。高频热处理设备应用范围广泛,主要应用于:1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀...
高频热处理装置装置图
① 可快速加热。
(与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
② 可局部加热。
③ 省能源。
(处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。
④ 可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能,也可安定生产加工。)
⑤ 绿色环保。
(不产生有害物质。)
⑥ 被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
* 所谓的诸条件,主要是加热频率数,高频输出。
* 通常大的被加热物体使用低频率,小的物体使用高频率。
* 根据被加热物体的质量/处理时间,温度,来决定高频的输出。
Elementary symbol |
Name |
Atomic weight |
Specific weight |
Melting point |
Boiling point |
Specific heat |
Coefficientof heat conduction |
Element number |
Ag |
silver |
107.880 |
10.49 |
960.80 |
2210 |
0.056(0') |
1.0(0'C) |
47 |
Al |
aluminum |
26.97 |
2.699 |
660.2 |
2060 |
0.223 |
0.53 |
13 |
As |
arsenic |
74.91 |
5.73 |
814 |
610 |
0.082 |
- |
33 |
Au |
gold |
197.21 |
9.32 |
1063.0 |
2970 |
0.031 |
0.71 |
79 |
B |
boron |
10.82 |
2.3 |
2300 -300 |
2550 |
0.309 |
- |
5 |
Be |
beryllium |
9.02 |
1.848 |
1277 |
2770 |
0.52 |
0.038 |
4 |
Ba |
barium |
137.36 |
33.74 |
704 -20 |
1640 |
0.068 |
- |
56 |
Bi |
bismuth |
209.0 |
9.80 |
271.30 |
1420 |
0.034 |
0.020 |
83 |
C |
carbon |
12.010 |
2.22 |
3700 -100 |
4830 |
0.165 |
0.057 |
6 |
Ca |
calcium |
40.8 |
1.55 |
850 -20 |
1440 |
0.149 |
0.30 |
20 |
Cd |
cadmium |
112.41 |
8.65 |
320.9 |
765 |
0.055 |
0.22 |
48 |
Ce |
cerium |
140.13 |
6.9 |
600 -50 |
1440 |
0.042 |
- |
58 |
Co |
cobalt |
58.94 |
8.85 |
1499 -1 |
2900 |
0.099 |
0.165 |
27 |
Cr |
chromium |
52.01 |
77.19 |
1875 |
2500 |
0.11 |
0.16 |
24 |
Cs |
cesium |
132.91 |
1.9 |
28 2 |
690 |
0.052 |
- |
55 |
Cu |
copper |
63.54 |
8.96 |
1083.0 |
2600 |
0.092 |
0.94 |
29 |
Fe |
iron |
55.85 |
7.896 |
1536.0 |
2740 |
0.11 |
0.18 |
26 |
Ga |
gallium |
69.73 |
5.91 |
29.87 |
2070 |
0.079 |
- |
31 |
Ge |
germanium |
72.60 |
5.36 |
958 -10 |
2700 |
0.073 |
- |
32 |
Hg |
mercury |
200.61 |
13.546 |
38.36 |
357 |
0.033 |
0.0201 |
80 |
In |
indium |
114.76 |
7.31 |
156.4 |
1450 |
0.057 |
0.057 |
49 |
Ir |
iridium |
193.1 |
22.5 |
2454 -3 |
5300 |
0.031 |
0.147 |
7 |
K |
potassium |
39.096 |
0.86 |
63.7 |
770 |
0.177 |
0.24 |
19 |
La |
lanthaduim |
138.92 |
6.15 |
826 -5 |
1800 |
0.045 |
- |
57 |
Li |
lithium |
6.940 |
0.535 |
186 -5 |
1370 |
0.79 |
0.17 |
3 |
Mg |
hydrogen |
24.32 |
1.74 |
650 -2 |
1110 |
0.25 |
0.38 |
12 |
Mn |
manganess |
54.93 |
7.43 |
1245 |
2150 |
0.115 |
- |
25 |
Mo |
molybdenum |
95.95 |
10.22 |
2610 |
3700 |
0.061 |
0.35 |
42 |
Na |
sodium |
22.997 |
0.971 |
92.82 |
892 |
0.295 |
0.32 |
11 |
Nb |
niobium |
92.91 |
8.57 |
2468 -10 |
>3300 |
0.065(0'C) |
- |
41 |
Ni |
nickel |
58.69 |
8.902 |
1453 |
2730 |
0.112 |
0.198 |
28 |
Os |
osmium |
190.2 |
22.5 |
2700 -200 |
5500 |
0.031 |
- |
76 |
P |
phosphorus |
30.98 |
1.82 |
441 |
280 |
0.017 |
- |
15 |
Pb |
lead |
207.21 |
11.36 |
327.4258 |
1740 |
0.031 |
0.08 |
82 |
Pd |
palladium |
106.7 |
12.03 |
1544 |
4000 |
0.058(0'C) |
0.17 |
46 |
Pt |
platinium |
195.23 |
21.45 |
1769 |
4410 |
0.032 |
0.17 |
78 |
Rb |
rubidium |
85.48 |
1.53 |
39 -1 |
680 |
0.080 |
- |
37 |
Rn |
radon |
102.91 |
12.44 |
1966 -3 |
4500 |
0.059 |
0.21 |
45 |
Ru |
ruthenium |
101.7 |
12.2 |
2500 -100 |
4900 |
0.057(0'C) |
- |
44 |
S |
sulfer |
32.066 |
2.07 |
119.0 |
444.6 |
0.175 |
- |
16 |
Sb |
antimony |
121.76 |
6.62 |
630.5 |
1440 |
0.049 |
0.045 |
51 |
Se |
selenium |
78.96 |
4.81 |
220 -5 |
680 |
0.084 |
- |
34 |
Si |
selicon |
28.06 |
2.33 |
1430 -20 |
2300 |
0.162(0'C) |
0.20 |
14 |
Sn |
tin |
118.70 |
7.298 |
231.9 |
2270 |
0.054 |
0.16 |
50 |
Sr |
strontium |
87.63 |
2.6 |
770 -10 |
1380 |
0.176 |
- |
38 |
Ta |
tantalum |
180.88 |
16.654 |
2996 -50 |
>4100 |
0.036(0'C) |
0.13 |
73 |
Tc |
technetium |
127.61 |
6.235 |
450 -10 |
1390 |
0.047 |
0.014 |
52 |
Th |
thorium |
232.12 |
11.66 |
1750 |
>3000 |
0.126 |
- |
22 |
Ti |
titanium |
47.90 |
4.507 |
1688 -10 |
>3000 |
0.126 |
- |
22 |
Tl |
thallium |
204.39 |
11.85 |
300 -3 |
1460 |
0.031 |
0.093 |
81 |
U |
uranium |
238.07 |
19.07 |
1132 -5 |
- |
0.028 |
0.064 |
92 |
V |
vanadium |
50.95 |
6.1 |
1900 25 |
3460 |
0.120 |
- |
23 |
W |
tungsten |
183.92 |
19.03 |
3410 |
5930 |
0.032 |
0.48 |
74 |
Zn |
zinc |
65.38 |
7.133 |
419.505 |
906 |
0.0915 |
0.27 |
30 |
Zr |
zirconium |
91.22 |
6.489 |
6.489 |
>2900 |
0.066 |
- |
40 |
用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),于是感应电流在涡电流的影响下产生发热,用这样的加热方式就是感应加热。
由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。
这时窝电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。
高频热处理装置线圈设计
高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小,形状,间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好,并且要有强度和准确度。
感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做,一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。
简单形状的线圈容易设计,但是复杂的线圈设计比较复杂,计算难,一般主要靠经验和熟练来设计。
感应线圈的基本形状一般。
被加热体的外面,内面,平面 加热的方式
(A)是一般用的最多的形状,(B)比(A)的效率低,一般主要用于管材里边加热,(C)是主要用于被加热体的表面连续加热。
高频热处理装置优点
① 可快速加热。
(与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
② 可局部加热。
③ 省能源。
(处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。
④ 可在相对稳定的温度下自动运转。
(即使无熟练技能,也可安定生产加工。)
⑤ 绿色环保。
(不产生有害物质。)
⑥ 被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。
* 所谓的诸条件,主要是加热频率数,高频输出。
* 通常大的被加热物体使用低频率,小的物体使用高频率。
* 根据被加热物体的质量/处理时间,温度,来决定高频的输出。
用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),于是感应电流在涡电流的影响下产生发热,用这样的加热方式就是感应加热。
由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。
这时窝电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。
高频热处理装置利用原理
1831年,英国物理学家faraday发现了电磁感应现象,并且提出了相应的理论解释。其内容为,当电路围绕的区域内存在交变的磁场时,电路两端就会感应出电动势,如果闭合就会产生感应电流。
利用高频电压或电流来加热通常有两种方法:
(1)电介质加热:利用高频电压(比如微波炉加热)
(2)感应加热:利用高频电流(比如密封包装)
电介质加热通常用来加热不导电材料,比如木材。同时微波炉也是利用这个原理。原理如图
当高频电压加在两极板层上,就会在两极之间产生交变的电场。需要加热的介质处于交变的电场中,介质中的极分子或者离子就会随着电场做同频的旋转或振动,从而产生热量,达到加热效果。
感应加热原理为产生交变的电流,从而产生交变的磁场,再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
如果采用MKS制,e的单位为V,Ø的单位为Wb,H的单位为A/m,B的单位为T。
以上定律基本阐述了电磁感应的基本性质,
当交流的电流流过导体的时候,会在导体中产生感应电流,从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度。这也就无形中减少了导体的导电截面,从而增加了导体交流电阻,损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e=0.368的距离δ为集肤深度。
热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法:将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度(可 以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料; 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性
热处理装置(1)包括具有用于向基板处理部(5)供给热风的热风供给部件(14)的空气调整部(11)、以及用于对基板进行热处理的热处理室(12)。热处理装置(1)配置有催化壁(40),载持有促进在热处理室(12)的最下游一侧、当处理基板时所产生的生成气体的氧化分解的催化剂。因此,热处理装置(1)因冷却生成气体而产生的所谓的升华物的产生量极低。此外,由于在生成气体氧化分解时会产生反应热,所以热处理装置(1)在热处理时加热混合气体只需很少的耗电量。2100433B
2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。
1 、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 2 、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄 销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键思、传动半轴 , 各种 小轴、各种拔叉等高频淬火处理。 3 、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 4 、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转 子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。 5 、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火 处理。 6 、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。 热处理 零件淬火 齿轮淬火 不锈钢退火。2100433B