淬火工艺、淬火介质及冷却方法、高频淬火、淬火设备

淬火工艺

淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。

淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

高频热处理装置造价信息

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高频 HTT-20KVA 直流电压DC240V 标机内电池配 尺寸(mm)长×宽×高592×250×826 查看价格 查看价格

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高频 HTT-10KVA 直流电压DC240V 标机内电池配 尺寸(mm)长×宽×高592×250×826 查看价格 查看价格

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洗烟箱隔热处理 保温防火棉|4套 1 查看价格 广州市盛启柴油发电机有限公司 全国   2021-12-21
洗烟箱隔热处理 保温防火棉|1套 3 查看价格 佛山斯坦福机电设备有限公司 广东   2020-09-02
表面处理工艺 丙稀Pu喷涂|7373m² 1 查看价格 广州市番禺航宇建筑装饰材料厂 广东  广州市 2015-10-19
表面处理工艺 氟碳二涂喷涂|5080m² 1 查看价格 广州市番禺航宇建筑装饰材料厂 广东  广州市 2015-12-21
表面处理工艺 纯聚脂粉末喷涂|1199m² 1 查看价格 广州市番禺航宇建筑装饰材料厂 广东  广州市 2015-03-31
除臭处理装置 8000-15000m3/h,UV+活性碳工艺,高空排放,收集废水处理站及配套设施|1套 3 查看价格 广州海科滤膜科技有限公司 广东  阳江市 2022-10-09
高频 高频头 双极性|1891个 2 查看价格 宏业卫视器材 山东  临沂市 2015-11-05

淬火工艺、淬火介质及冷却方法、高频淬火、淬火设备

淬火工艺

淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。

淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。

高频热处理装置高频热处理工艺常见问题

  • 35钢热处理工艺?

    35钢属于调质钢(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高温回火(560度左右),得到回火索氏体。因为不属于合金钢,一般不用淬火+中温或低温回火。若想提高表面硬度,可以渗氮处理。

  • 热处理工艺有哪些

    热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结...

  • 高频热处理设备的价位是多少

    高频热处理设备市场价:5900~8299元。高频热处理设备应用范围广泛,主要应用于:1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀...

高频热处理装置装置图

① 可快速加热。

(与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)

② 可局部加热。

③ 省能源。

(处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。

④ 可在相对稳定的温度下自动运转。

(即使无熟练技能,也可安定生产加工。)

⑤ 绿色环保。

(不产生有害物质。)

⑥ 被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。

* 所谓的诸条件,主要是加热频率数,高频输出。

* 通常大的被加热物体使用低频率,小的物体使用高频率。

* 根据被加热物体的质量/处理时间,温度,来决定高频的输出。

Elementary

symbol

Name

Atomic weight

Specific

weight

Melting point

Boiling point

Specific heat

Coefficientof

heat conduction

Element

number

Ag

silver

107.880

10.49

960.80

2210

0.056(0')

1.0(0'C)

47

Al

aluminum

26.97

2.699

660.2

2060

0.223

0.53

13

As

arsenic

74.91

5.73

814

610

0.082

-

33

Au

gold

197.21

9.32

1063.0

2970

0.031

0.71

79

B

boron

10.82

2.3

2300 -300

2550

0.309

-

5

Be

beryllium

9.02

1.848

1277

2770

0.52

0.038

4

Ba

barium

137.36

33.74

704 -20

1640

0.068

-

56

Bi

bismuth

209.0

9.80

271.30

1420

0.034

0.020

83

C

carbon

12.010

2.22

3700 -100

4830

0.165

0.057

6

Ca

calcium

40.8

1.55

850 -20

1440

0.149

0.30

20

Cd

cadmium

112.41

8.65

320.9

765

0.055

0.22

48

Ce

cerium

140.13

6.9

600 -50

1440

0.042

-

58

Co

cobalt

58.94

8.85

1499 -1

2900

0.099

0.165

27

Cr

chromium

52.01

77.19

1875

2500

0.11

0.16

24

Cs

cesium

132.91

1.9

28 2

690

0.052

-

55

Cu

copper

63.54

8.96

1083.0

2600

0.092

0.94

29

Fe

iron

55.85

7.896

1536.0

2740

0.11

0.18

26

Ga

gallium

69.73

5.91

29.87

2070

0.079

-

31

Ge

germanium

72.60

5.36

958 -10

2700

0.073

-

32

Hg

mercury

200.61

13.546

38.36

357

0.033

0.0201

80

In

indium

114.76

7.31

156.4

1450

0.057

0.057

49

Ir

iridium

193.1

22.5

2454 -3

5300

0.031

0.147

7

K

potassium

39.096

0.86

63.7

770

0.177

0.24

19

La

lanthaduim

138.92

6.15

826 -5

1800

0.045

-

57

Li

lithium

6.940

0.535

186 -5

1370

0.79

0.17

3

Mg

hydrogen

24.32

1.74

650 -2

1110

0.25

0.38

12

Mn

manganess

54.93

7.43

1245

2150

0.115

-

25

Mo

molybdenum

95.95

10.22

2610

3700

0.061

0.35

42

Na

sodium

22.997

0.971

92.82

892

0.295

0.32

11

Nb

niobium

92.91

8.57

2468 -10

>3300

0.065(0'C)

-

41

Ni

nickel

58.69

8.902

1453

2730

0.112

0.198

28

Os

osmium

190.2

22.5

2700 -200

5500

0.031

-

76

P

phosphorus

30.98

1.82

441

280

0.017

-

15

Pb

lead

207.21

11.36

327.4258

1740

0.031

0.08

82

Pd

palladium

106.7

12.03

1544

4000

0.058(0'C)

0.17

46

Pt

platinium

195.23

21.45

1769

4410

0.032

0.17

78

Rb

rubidium

85.48

1.53

39 -1

680

0.080

-

37

Rn

radon

102.91

12.44

1966 -3

4500

0.059

0.21

45

Ru

ruthenium

101.7

12.2

2500 -100

4900

0.057(0'C)

-

44

S

sulfer

32.066

2.07

119.0

444.6

0.175

-

16

Sb

antimony

121.76

6.62

630.5

1440

0.049

0.045

51

Se

selenium

78.96

4.81

220 -5

680

0.084

-

34

Si

selicon

28.06

2.33

1430 -20

2300

0.162(0'C)

0.20

14

Sn

tin

118.70

7.298

231.9

2270

0.054

0.16

50

Sr

strontium

87.63

2.6

770 -10

1380

0.176

-

38

Ta

tantalum

180.88

16.654

2996 -50

>4100

0.036(0'C)

0.13

73

Tc

technetium

127.61

6.235

450 -10

1390

0.047

0.014

52

Th

thorium

232.12

11.66

1750

>3000

0.126

-

22

Ti

titanium

47.90

4.507

1688 -10

>3000

0.126

-

22

Tl

thallium

204.39

11.85

300 -3

1460

0.031

0.093

81

U

uranium

238.07

19.07

1132 -5

-

0.028

0.064

92

V

vanadium

50.95

6.1

1900 25

3460

0.120

-

23

W

tungsten

183.92

19.03

3410

5930

0.032

0.48

74

Zn

zinc

65.38

7.133

419.505

906

0.0915

0.27

30

Zr

zirconium

91.22

6.489

6.489

>2900

0.066

-

40

用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),于是感应电流在涡电流的影响下产生发热,用这样的加热方式就是感应加热。

由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。

这时窝电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。

高频热处理装置线圈设计

高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小,形状,间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好,并且要有强度和准确度。

感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做,一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。

简单形状的线圈容易设计,但是复杂的线圈设计比较复杂,计算难,一般主要靠经验和熟练来设计。

感应线圈的基本形状一般。

被加热体的外面,内面,平面 加热的方式

(A)是一般用的最多的形状,(B)比(A)的效率低,一般主要用于管材里边加热,(C)是主要用于被加热体的表面连续加热。

高频热处理装置优点

① 可快速加热。

(与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)

② 可局部加热。

③ 省能源。

(处理时间以外,仅待机电力就可以,很合理)省电。

④ 可在相对稳定的温度下自动运转。

(即使无熟练技能,也可安定生产加工。)

⑤ 绿色环保。

(不产生有害物质。)

⑥ 被加热物质,有诸条件要求,但只要是金属就可以加热。

* 所谓的诸条件,主要是加热频率数,高频输出。

* 通常大的被加热物体使用低频率,小的物体使用高频率。

* 根据被加热物体的质量/处理时间,温度,来决定高频的输出。

用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生涡电流(旋转电流),于是感应电流在涡电流的影响下产生发热,用这样的加热方式就是感应加热。

由此,对金属等被加热物体,在非接触的状态下就能加热。

这时窝电流的特性是:在线圈接近的物体上集中,感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点,用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热,达到瞬间加热的效果,从而提高生产效率和工作量等。

高频热处理装置利用原理

高频热处理装置电磁感应原理

1831年,英国物理学家faraday发现了电磁感应现象,并且提出了相应的理论解释。其内容为,当电路围绕的区域内存在交变的磁场时,电路两端就会感应出电动势,如果闭合就会产生感应电流。

利用高频电压或电流来加热通常有两种方法:

(1)电介质加热:利用高频电压(比如微波炉加热)

(2)感应加热:利用高频电流(比如密封包装)

高频热处理装置电介质加热(dielectric heating)

电介质加热通常用来加热不导电材料,比如木材。同时微波炉也是利用这个原理。原理如图

当高频电压加在两极板层上,就会在两极之间产生交变的电场。需要加热的介质处于交变的电场中,介质中的极分子或者离子就会随着电场做同频的旋转或振动,从而产生热量,达到加热效果。

高频热处理装置感应加热(induction heating)

感应加热原理为产生交变的电流,从而产生交变的磁场,再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。

高频热处理装置基本电磁定律

如果采用MKS制,e的单位为V,Ø的单位为Wb,H的单位为A/m,B的单位为T。

以上定律基本阐述了电磁感应的基本性质,

高频热处理装置集肤效应

当交流的电流流过导体的时候,会在导体中产生感应电流,从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度。这也就无形中减少了导体的导电截面,从而增加了导体交流电阻,损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e=0.368的距离δ为集肤深度。

高频热处理装置高频热处理工艺文献

热处理工艺有哪些 热处理工艺有哪些

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热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法:将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度(可 以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点: 1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料; 2.一般在毛坯状态进行退火 。 2.正火 操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; 2.细化晶粒,改 善力学性能,为下一步工序做准备; 3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、 焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。 对于性

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碳钢热处理工艺. 碳钢热处理工艺.

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碳钢热处理工艺.

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热处理装置(1)包括具有用于向基板处理部(5)供给热风的热风供给部件(14)的空气调整部(11)、以及用于对基板进行热处理的热处理室(12)。热处理装置(1)配置有催化壁(40),载持有促进在热处理室(12)的最下游一侧、当处理基板时所产生的生成气体的氧化分解的催化剂。因此,热处理装置(1)因冷却生成气体而产生的所谓的升华物的产生量极低。此外,由于在生成气体氧化分解时会产生反应热,所以热处理装置(1)在热处理时加热混合气体只需很少的耗电量。2100433B

2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。

  

1 、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。 2 、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄 销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键思、传动半轴 , 各种 小轴、各种拔叉等高频淬火处理。 3 、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。 4 、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转 子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。 5 、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火 处理。 6 、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。 热处理 零件淬火 齿轮淬火 不锈钢退火。2100433B

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