攻丝夹头

直柄攻丝夹头:

一般来说这种尾柄的较少使用.因为大约九成以上的机床,夹具都以锥柄连接,只有一些专用机床上使用.因为直柄连接存在几个致病问题:

A.

同心度的问题,圆柱轴面与孔面,如果要拆卸,必需要间隙配合,

而这个方便性与同心度是相反的,同心度越高间隙越小,而间隙

越小越不方便装卸.

B:

轴的联接问,如果保持轴向的旋转扭力问题,简单的说让它不转.

还有太多的问题,这里只指两个方面,以便于下面说明扭力快换夹头

莫氏锥柄攻丝夹头:

可分莫氏外锥柄,与内莫氏短锥孔

攻丝夹头组成部分：

1.锥柄 2.莫氏套筒 3.连接杆 4.7种丝锥套

使用方法和保养：

1.安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。

2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。

3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。

4.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。

5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹

按尾柄可分为:

按攻丝工艺可分为: 刚性,浮动(扭力保护)

其结构大致由安装座，机架，动杆组，机芯，攻丝夹头，五者组成，新型设备，其各部与应用功能如下：

1. 安装座，因整机轻巧变于移动，使用该机可安装于机床工作台上，铁件工件上，永磁座，或移动车

2. 机架:类似于摇臂钻，可旋转或升降

3. 动杆组:能上升降同时弹力投复位，或旋转复位

4. 机芯:可旋转达到万向攻丝， 齿轮变速，同时能即时调速，

5. 攻丝夹头:当扭力过载时保护夹头，打滑，而不断丝锥

1 刃具及其工具设计

1.1 微调镗刀杆的设计

1.2 差动斜楔精密微调镗刀排的设计

1.3 行星式内排屑深孔钻设计

1.4 机夹深孔套料刀设计

1.5 机用攻丝夹头设计

1.6 不重磨深槽割刀设计

1.7 内圆台阶不重磨组合车刀设计

1.8 内孔脉冲滚压工具设计

1.9 自动抬刀式不重磨刨刀设计

1.10 卡盘式平旋盘设计

2 车床专用夹具设计

2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤

2.2 夹具体的设计要求

2.3 车床夹具的典型结构

2.4 车床夹具设计要点

2.5 车床夹具的加工误差分析

2.6 车床夹具设计案例

3 钻床专用夹具设计

3.1 钻床夹具的典型结构

3.2 钻床夹具主要零部件

3.3 钻模对刀误差的计算

3.4 钻床夹具设计案例

4 铣床专用夹具设计

4.1 铣床专用夹具的组成与作用

4.2 铣床专用夹具的典型结构

4.3 铣床夹具设计要点

4.4 铣床夹具设计案例

5 其他机床夹具设计

5.1 现代机械制造业对机床夹具的要求

5.2 可调夹具设计

5.3 组合夹具设计

5.4 数控机床夹具设计

6 大型工艺装备设计案例

6.1 手动气动两用虎钳设计

6.2 多功能机用平口钳设计

6.3 扩大锥度加工范围的挂轮装置设计

6.4 大模数齿轮倒角机设计

6.5 大型高炉用旋塞阀研具设计

6.6 花纹轧辊扁豆形槽自动加工机床设计

6.7 轧辊找正和夹紧专用工装设计

6.8 重型车床专用喷吸钻设计

6.9 分体式落地车床螺纹加工专用装置设计

6.10 多功能宽适应电动装夹平台设计

6.11 轧辊旋转装置设计

6.12 高炉布料溜槽耐磨衬板整体浸润工装设计

参考文献