高炉煤气分析仪
高炉煤气分析仪采用色谱法检测煤气、液化气中H2、O2、N2、CH4、CO、CO2等成分的含量，效果显著，应用广泛。
高炉煤气分析仪基本信息
| 中文名 | 高炉煤气分析仪 | 系统稳定时间 | ﹤1.0小时 |
|---|---|---|---|
| 控温精度 | 土0.1℃ | 作 用 | 煤气、液化气的组分分析 |
煤气，液化气等的测定。
概述：
煤气、液化气的组分分析对其测定热值和安全生产非常重要。
GS-101M型煤气自动分析仪采用色谱法检测煤气、液化气中H2、O2、N2、CH4、CO、CO2等成分的含量。效果显著，应用广泛。根据不同要求提供不同配置。
性能特点：
★ 具有高效四壁热导检测器。
★ 专用色谱柱，分离效果好。
★ 高灵敏度、高分辨率、高分析速度，分析方法简单。
★ 数据结果由色谱工作站自动处理
★ 智能温控仪表，任何一路温度超限均将报警并且自动断电保护。
技术指标：
★ 控温范围： 柱箱温度：RT 5~200℃ 检测器温度：RT 5~300℃
★ 基线漂移： TCD：≤0.2mv/30min
★ 基线噪声： TCD：≤0.1mv
★ 灵 敏 度： TCD：≥5000mvml/mg
检测浓度：
组分 检测限（V/V）
甲烷 0.1-100%
氢气 0.01-100%
一氧化碳 0.5-100%
二氧化碳 0.5-100%
氧气 0.1-100%
氮气 0.1-100%2100433B
高炉煤气分析仪造价信息
高炉煤气分析仪常见问题
-
高炉和转炉煤气的理化性质和危险特性一、高炉煤气的理化性质和危险特性：1、高炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三...
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高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm...
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高炉煤气：27～30；氢气1.5～1.8；氮气55～57；二氧化碳8～12；发热量（kcal/Nm3）850～950；燃点（℃）700；主要性质：无色无味有易燃易爆转炉煤气：60～70；发热量...
高炉煤气分析仪文献
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气 （高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风， 并且通过热风炉加热后进入了高炉， 这种热风和焦炭助燃， 产 生的是 CO2和 CO，CO2又和炙热的焦炭产生 CO，CO在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留， 定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中， 还有大量的过剩的 CO，这种混和气体，就是高炉煤气。 每炼 1 吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气 。 这种含有可燃 CO的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为 :CO, C02, N2、H2、CH4等，其中 可燃成分 CO含
高炉煤气方案
大型高炉煤气取样分析远程监控系统 目前，大型炼铁高炉煤气取样分析控制系统大多是人工装置， 人工取样不仅劳动条件恶 劣，而且分析结果很难代表某一时间高炉煤气成分实际的径向分布。 为此笔者设计了大型炼 铁高炉远程煤气自动取样分析监控系统。 本系统采用安装组态软件 MCGS 的工控机为上位机 和 PLC 为下位机来对大型炼铁高炉 (2200 m3 ) 远程煤气取样现场进行过程监控，取代了目 前的人工取样分析装置。 1 系统组成 本系统由工控机、 煤气取样现场控制柜、 煤气取样机和红外在线分析装置组成。 工控机 安装在主控室， 用以收发取样分析系统的远程信号， 记录、储存、显示和处理各项分析结果。 煤气取样现场控制拒安装在取样装置平台上， 在控制柜上可以手动操作也可以自动操作， 煤 气取样机安装在取样平台上， 受现场控制柜控制， 是直接驱动采样杆从炉中取气的机械装置。 红外在线分析装置安装在取样平
BFG是高炉煤气（Blast Furnance Gas）的英文缩写，高炉炼铁过程副产，产率高达吨铁约2000m3；但热值低，CO含量高，毒性较大，以往使用价值较低。
- 中文名
- 高炉煤气
- 外文名
- Blast Furnance Gas, BFG
BFG因热值低，常温下燃烧不稳定，理论燃烧温度只有300℃左右。一般工业炉都使用BFG与COG配置的混合煤气。高炉热风炉凭借炉内耐火砖砌体热容量大所形成的高温环境,使单一BFG能够稳定燃烧。如要求获得更高的热风温度，还需要将BFG和助燃空气预热后送热风炉燃烧。复热式炼焦炉使用单一BFG,是将BFG和助燃空气通过蓄热室的格子砖预热到1000℃左右，然后进入燃烧室立火道燃烧，可使炭化室炉墙加热到1100℃以上。
近年来钢厂为节能降耗,纷纷将原先因富余而放散的BFG和LDG送锅炉掺烧,LDG的回收率已有所提高。BFG燃烧降低炉膛辐射传热效果，而且废气量又大。掺烧多了影响锅炉的热效率。2100433B
高炉煤气中带有大量的灰分，灰分含量可达60～80g/Nm3，而水蒸气通常是饱和的，所以它是一种低级燃料。通常，高炉煤气在使用前应进行净化处理，有时与重油或煤粉掺和作为工业炉和锅炉的燃料 。
高炉煤气在钢铁厂的应用
烧纯高炉煤气锅炉发电技术、燃气-蒸汽联合循环发电机组和高温蓄热式燃烧技术的研制成功并在钢铁企业中的广泛应用，为高炉煤气的有效利用提供了很好的途径 。
高炉煤气除作为加热燃料供钢铁厂使用外，还能用于发电等其它用途，利用好这部分副产能源不仅能降低企业的能源消耗，还将改善钢铁企业对周边环境的污染。
提高高炉煤气利用的措施
低热值高炉煤气的特点是可燃成分低，燃烧不稳定，燃烧温度低，烟气量大。火焰稳定直接关系到燃烧的安全性，对低热值煤气一般都采用稳定强化燃烧的措施，如富化高炉煤气或采用换热器对高炉煤气和助燃空气双预热等 。
高炉煤气其他信息
高炉煤气密度
高炉煤气特性:
(1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米³;
(2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大;
(3)燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小;
(4)用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖;
(5)安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg;
(6)着火温度大于700℃。
(7) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。
加热特点
一、高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300-4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。
二、燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高(一般比焦炉煤气高15%左右)，产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。
三、高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。
四、高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。
高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。
五、高炉煤气含尘量大
焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。
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