改进型气冷反应堆

改进型气冷堆(AGR)为了提高气冷堆冷却剂的出口温度、加深燃耗,英国发展了改进型气冷堆,反应堆仍采用石墨为慢化剂,CO2气体作冷却剂,但采用低浓铀和不锈钢包壳燃料元件,以提高功率密度,使其具有体积小,效率高的特点。这种新燃料元件允许堆芯出口CO2温度达到670℃,通过蒸汽发生器产生高参数过热蒸汽,并可以配置标准汽轮发电机组,从而使核电站热效率提高到近40%。

(HTGR)高温气冷堆是改进型气冷堆的进一步发展,它以低浓铀或高浓铀加钍作核燃料,石墨作为慢化剂,氦气作为冷却剂,全陶瓷型包覆颗粒燃料元件,使堆芯出口氦气温度可达到950℃甚至更高。反应堆燃料装量少。转换比高,燃耗深,在利用核燃料上是一种较好的堆型。高温气冷堆已完成了试验堆电站和原型堆电站两个发展阶段。

英国早在1966年就建成了第一座热功率为20MW的试验性高温气冷堆“龙堆”;美国于1967年建成了电功率为40MW的桃花谷高温气冷试验堆,接着在1972年底建成了电功率为330MW圣·符伦堡(FortSt.Vain)高温核电站,电站热效率达39.3%;联邦德国也于1967年建成了电功率为15MW的球床高温气冷堆试验电站(AVR),并于1976年建成电功率为300MW的THTR-300球床高温堆。至此高温气冷堆在设计、燃料元件和高温材料的发展、建造与运行方面都积累了成功的经验,开始进入发电和工业应用的商业化阶段。

改进型气冷反应堆造价信息

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改进型气冷反应堆常见问题

改进型气冷反应堆文献

反应堆主泵 反应堆主泵

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反应堆主泵

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反应堆主冷却剂泵 反应堆主冷却剂泵

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冷却剂泵 一 概述 冷却剂泵的功能 反应堆冷却剂泵,简称主泵,其主要功能是使一回路冷却剂形成强迫循环,从而把反应堆中产 生的热量传送至蒸汽发生器,以产生蒸汽,推动汽轮机做功。它是压水堆核电站的关键设备之 一,也是反应堆冷却剂系统中唯一的回转机械设备。 冷却剂泵的基本要求 a.能够长期在无人维护条件下安全可靠的工作 b.便于维修,辅助系统简单 c.主泵转动组件能提供足够转动惯量,以便在全厂断电情况下,利用主泵惰性提供足够冷却剂 流量,使反应堆堆芯得到适当的冷却 d.过流零部件表面采用奥氏体不锈钢,或者其它同等耐腐蚀材料 e.带放射性的冷却剂泄漏要尽量少 冷却剂泵的分类 a.密封泵 ,也称屏蔽泵或无填料泵,泵的叶轮和电机转子连成一体,并装在同一密封壳体内, 消除了冷却剂外漏的可能性,密封性能非常好 b.立式单级离心泵 ,泵的电动机与水泵泵体分开组装,中间以短轴相接。能基本保证一回路与 环境的密

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(1)气冷反应堆

镁诺克斯型反应堆(Magnox)

改进型气冷反应堆(AGR)

(2)高温气冷反应堆(已竣工)

天龙座反应堆(Dragon reactor)

煤球炉式反应堆(AVR Reactor)

桃底核电站(Peach Bottom Nuclear Generating Station, Unit 1)

钍高温反应堆-300(THTR-300)

圣符仑堡核电站(Fort St. Vrain Generating Station)

球床反应堆(PBMR)

棱镜燃料反应堆(Prismatic fuel reactor)

超高温实验堆(UHTREX)

(3)水冷反应堆

大功率管式反应堆(RBMK)

新式反应堆有许多新的设计想法,下方只列出最可能实用化的方案,以中子能量作区分:3种热中子反应堆与3种快中子反应堆。其中,超高温反应堆(VHTR)也是一种具潜力的高效产氢方式,可降低燃料电池成本;快反应堆则是能将长半衰期的锕系元素烧掉,减少核废料,并"滋生更多燃料"。这些新式系统在永续性、安全性、可靠性、经济性、抑制核扩散与物理防护上有大量的改善。

热中子反应堆

超高温反应堆(VHTR)

超高温反应堆(英语:Very high temperature reactor,缩写:VHTR)的设计概念是运用石墨作为减速剂、一次性铀燃料循环、氦气或熔盐作为冷却剂。此设计设想出水口温度可达1000°C,堆芯则可采燃料束或球床式。借由热化学的硫碘循环,反应堆高温可用于产热或产氢制程。超高温反应堆也具有非能动安全系统。

第一个实验性VHTR在南非建成(南非球床模组反应堆),但已于2010年2月停止挹注资金。[1]成本提高与难以突破的技术困难,使投资人与消费者踌躇不前。

超临界水反应堆

超临界水反应堆[注 1](英语:Supercritical water reactor,缩写:SCWR)[2]使用超临界水作为工作流体。SCWR是以轻水反应堆(LWR)为基础,运作于高温高压环境,采取直接、一次性循环。最初的设想是:采取如同沸水反应堆(BWR)的直接循环。但在改用超临界水作为工作流体后,水便为单一相态,类似压水反应堆(PWR)。SCWR的可运作温度比BWR与PWR还高。

由于SCWR具有较高的热效率[注 2]与简单的设计结构,成为倍受关注的新式核反应堆系统。目前SCWR主要目标是降低发电成本。

SCWR是以两种科技为基础进一步发展而成:轻水反应堆与超临界蒸气锅炉。前者是世界上大部分商转中的反应堆类型;后者也是常用的蒸汽锅炉类别。

液相氟化钍反应堆

熔盐反应堆(英语:Molten Salt Reactor,缩写:MSR)是一种反应堆类型,其冷却剂甚至是燃料本身皆是熔盐混和物。这有许多不同细部设计的延伸型,目前也已建造了几个实验原型炉。最初和目前广泛采用的概念,是核燃料溶于氟化物中形成金属盐类,如:四氟化铀(UF4)和四氟化钍(ThF4)。当燃料熔盐流体流入以石墨减速的堆芯内时,会达到临界质量。现行大部分设计是将熔盐燃料均匀分散在石墨基体中,提供低压、高温的冷却方式。

液相氟化钍反应堆(英语:Liquid fluoride thorium reactor,缩写:LFTR)是一种热滋生熔盐反应堆,使用钍熔盐作钍燃料循环,可在常压下达到高运作温度,此新式观念已在世界上引起关注。

快中子反应堆

气冷式快反应堆

气冷式快反应堆(英语:Gas-cooled fast reactor,缩写:GFR)是种快中子反应堆。利用快中子、封闭式核燃料循环对增殖性材料进行高效核转换,并控制锕系元素核裂变产物。使用出口温度850°C的氦气冷却,送入直接布雷顿循环的封闭循环气涡轮发电。许多新式核燃料能确保运作于高温中,并控制核裂变产物产出:混和陶瓷燃料、先进燃料微粒或锕系化合物陶瓷护套燃料。堆芯燃料会以针状、盘状集束或柱状分布。

钠冷式快反应堆

钠冷式快反应堆(英语:Sodium-cooled fast reactor,缩写:SFR)是以另两种反应堆:液体金属快中子增殖反应堆与一体化快反应堆为基础延伸而来。

SFR的目的是增加铀滋生钚的效率和减少超铀元素同位素的累积。反应堆设计一个未减速的快中子堆芯将长半衰期超铀元素同位素消耗掉,并会在反应堆过热时中断连锁反应,属于一种非能动安全系统。

SFR设计概念是以液态钠冷却、钚铀合金为燃料。燃料装入铁护套中,并于护套层填入液态钠,再组合成燃料束。这种燃料处理方式所遇到的挑战是钠的活性问题,因为钠与水接触会产生爆炸燃烧。然而,使用液态金属取代水作为冷却剂可以减低这种风险。

铅冷式快反应堆(LFR)

铅冷式快反应堆(英语:Lead-cooled fast reactor,缩写:LFR)是一种以液态铅或铅铋共晶冷却的反应堆设计,采封闭式核燃料循环,燃料周期长。单一堆芯功率约50至150兆瓦,模组可达300至400兆瓦,整座电厂则约1200兆瓦。核燃料是增殖性铀与超铀元素的金属或氮化物合金。LFR以自然热对流冷却,冷却剂出口温度约550°C至800°C。也可利用反应堆高温进行热化学反应产氢。

高温气冷堆核动力装置安全性好

高温气冷堆是国际核能界公认的一种具有良好安全特性的堆型。三里岛核事故后世界核反应堆安全性改进的趋势,其堆芯融化概率有了显著的改进。目前世界上的核电厂堆芯融化概率均能达到 “满足要求的电厂”的水平,而且一些核电厂达到了“优异安全性电厂”的水平。美国电力研究所(EPRI)制定的《电力公司用户要求》文件提出的先进轻水堆的堆芯融化概率设计要求为10/堆.年。模块式高温气冷堆(MHTR)为革新型的堆型,其估计的堆芯熔化概率低于10/堆.年,远小于先进轻水堆堆芯熔化概率的要求 。

高温气冷堆采用优异的包覆颗粒燃料是获得其良好安全性的基础。铀燃料被分成为许多小的燃料颗粒,每个颗粒外包覆了一层低密度热介碳,两层高密度热介碳和一层碳化硅。包覆颗粒直径小于1mm,包覆颗粒燃料均匀弥散在石墨慢化材料的基体中,制造成直径为6cm的球形燃料元件(见图3)。包覆层将包覆颗粒中产生的裂变产物充分地阻留在包覆颗粒内,实验表明,在1600℃的高温下加热几百小时,包覆颗粒燃料仍保持其完整性,裂变气体的释放率仍低于10-4。高温气冷堆具有如下的基本安全特性:

1.1 反应性瞬变的固有安全特性在整个温度范围内,高温气冷堆堆芯反应性温度系数(燃料和慢化剂温度系数之和)均为负,具有瞬发效应的燃料温度系数也为负。因此,在任何正反应性引入事故情况下,堆芯均能依靠其固有反应性反馈补偿能力,实现自动停堆。高温气冷堆正反应性引入事故主要有:

①控制棒误抽出;

②蒸汽发生器发生破管,水进入堆芯造成慢化能力增强引入正反应性事故;

③一回路风机超速转动,冷却剂热端平均温度下降引入的正反应事故等。

事故分析的结果表明,在发生上述正反应性引入事故条件下,堆功率上升导致燃料元件的温度升高,但负反应性温度系数能迅速抑制其功率的上升,燃料最高温度远低于燃料元件最高温度限值。

1.2 余热载出非能动安全特性模块式高温气冷堆堆芯的热工设计时考虑了在事故工况下堆芯的冷却不需要专设的余热冷却系统,堆芯的衰变热可籍助于导热、对流和辐射等非能动机制传到反应堆压力容器外的堆腔表面冷却器,再通过自然循环,由空气冷却器将堆芯余热散发到大气(最终热阱)中。

当发生一回路冷却剂流失的失压事故时,堆芯的余热已不可能由主传热系统排出,只能依靠上述的非能动余热载出系统将堆芯衰变热载出,这样必然使堆芯中心区域的燃料元件温度升高。为了使堆芯燃料元件的最高温度限制在1600℃的温度限值内,模块式高温气冷堆堆芯功率密度和堆芯的直径将受到限制。

模块式高温气冷堆余热非能动载出功能的实现基本上排除了发生堆芯熔化事故的可能性,具有非能动的安全特性。

1.3 阻止放射性释放的多重屏障纵深防御和多重屏障是所有核电厂的基本安全原则。作为模块式高温气冷堆第一道屏障的燃料元件,在所有运行和事故工况下,堆芯燃料元件的最高温度限制在1600℃内。在此温度以下,热解碳层和致密的碳化硅包覆仍保持完整性,能使气态和金属裂变产物几乎完全被阻留在包覆燃料颗粒内。而且裂变材料被大量分散到许多小的燃料颗粒内,独立形成屏障,具有很高的可靠性。

一回路的压力边界是防止放射性物质释放的第二道屏障。一回路的压力边界由以下几个压力容器所组成:反应堆压力容器,蒸汽发生器压力容器,以及连接这两个压力容器的热气导管压力容器。这些压力容器发生贯穿破裂的可能性可以排除。

由于在任何工况下不会发生燃料元件温度超过1600℃而使裂变产物大量释放的事故,而且在正常运行工况下一回路冷却剂的放射性水平很低,故在发生失压事故时,即使一回路冷却剂全部释放到周围环境中,对周围环境造成的影响也是很小的。因此,在模块式高温气冷堆的设计中不设置安全壳,而采用“包容体”的设计概念。“包容体”不同于安全壳,无气密性和承全压的要求,无需喷淋降压和可燃气体控制等功能,系统大为简化。

高温气冷堆的“包容体”功能是由具有一定密封性能的一回路舱室来实现的。在10kPa压差下的泄漏率小于10-2/天。在正常运行工况下,由排风系统保持一回路舱室的负压,防止一回路舱室内放射性物质向反应堆建筑内扩散,排风经过滤后由烟囱排出;当发生一回路冷却剂失压严重事故,一回路舱室中的压力超过10kPa时,自动打开事故排风管道的爆破膜,放射性物质不经过滤直接由烟囱排向大气。由于直接释放放射性的后果并不严重,加之一回路舱室内压力经短时间后立即下降到正常压力,系统又恢复经过滤排出,这样可以防止事故过程中大量放射性裂变物质直接向环境的释放,避免了大量放射性释放的风险性。

高温气冷堆核动力装置发电效率可提高

模块式球床型高温气冷堆采用了余热非能动载出的特性,虽大大地增强了安全性,但是其单堆的功率受到了很大的限制。由于球床型高温气冷堆可以提供950℃的高温氦气,充分利用其高温氦气的潜力获得更高的发电功率是提高其经济竞争力的主要发展方向。氦气透平直接循环方式是高温气冷堆高效发电的主要发展方向。

南非ESKOM公司设计的高温气冷堆核电厂即采用了氦气透平直接循环方式[1,2],由一回路出口的高温氦气冷却剂直接驱动氦气透平发电,反应堆压力为7MPa,氦气出口温度为900℃,高温氦气首先驱动高压氦气透平,带动同轴的压缩机,再驱动低压氦气透平,带动另一台同轴的压缩机,最后驱动主氦气透平,输出电力。经过整个循环,氦气的压力将降到2.9MPa,温度降为571℃。为了将氦气加压到反应堆一回路的入口压力,需先经过回热器和预热器冷却到27℃后,再经两级压缩机后升压到7MPa,而后回到加热器的另一侧加热到558℃,回到堆芯的入口,其流程见图5所示。该循环方式发电效率可达到47%。

该循环系统的主要优点为:系统简单,全部电力系统都集成在同轴相连的三个压力容器内,造价低;避免了堆芯进水事故的可能性;热力循环效率高。

高温气冷堆核动力装置热循环方式

氦气透平直接循环方式是高温气冷堆高效发电的发展方向。但是,目前这项技术需要研究开发的项目较多,主要有:

①研制高质量、低释放率的燃料元件(以保证进入透平发电系统的放射性水平很低);

②研制立式氦气透平技术,包括:磁力悬浮轴承、停机擎动轴承以及在高温氦气氛下相接触金属表面的处理等相关技术;

③研制高效(98%)的板翅式回热器技术等。

从技术可行性角度,目前考虑的替代氦气热力循环方式还有以下两种方式:

3.1 直接联合循环方式

循环流程如图6所示,6.9MPa的900℃高温氦气先驱动一个氦气压缩机透平,带动同轴的压缩机,再驱动主发电氦气透平,向外输出电力。出口的氦气再通过一直流蒸气发生器,加热另一侧的水,使之产生蒸汽。产生的蒸汽推动蒸汽透平发电机,向外输出功率。氦气经直流蒸气发生器后由压缩机加压到7.0MPa,183℃,回到堆芯入口。该系统的氦气透平和蒸汽透平联合循环发电效率可达48%。

这个循环系统的主要优点:不需要采用高效回热器,避开了一个技术难点。但是,由于采用氦气"para" label-module="para">

3.2 间接联合循环

图7给出的间接联合循环流程为:反应堆出口的900℃高温氦气经过中间热交换器(加热二次侧的氮气),冷却到300℃,再经过氦风机回送到堆芯的入口。二次侧的氮气经中间热交换器加热到850℃,实现气体透平和蒸汽透平的联合循环。该循环的发电效率为43.7%。

由于采用氮气作工质,可以采用成熟的气体透平技术,在现有技术基础条件下具有更好的可行性。但是投资成本增加,也不能排除堆芯进水事故的可能性。

从上述循环流程的比较可以看出,氦气热力循环方式都可以得到很高的发电效率,根据技术的发展水平,可以选择合适的循环流程。

高温气冷堆核动力装置优点及主要因素

模块式高温气冷堆由于采用非能动余热载出方式,其单堆的输出功率受到限制,最大热功率只能达到200~260MW。其输出电功率只能达到100MW规模容量,相比压水堆核电厂,其容量规模较小。但是,南非ESKOM公司设计的100MW发电容量的高温气冷堆的经济分析结果表明,与大容量的压水堆核电厂相比较,其发电成本有很好的竞争力,而且可以与当地廉价的煤电成本相比较。主要的因素有以下几点:

①高的发电效率:其发电效率比压水堆核电厂高出约25%。

②建造周期短:100MW容量高温气冷堆采用模块化建造方式,建造周期可缩短到两年,与压水堆核电厂5~6年的建造周期相比,降低了建造期的利息,可使建造比投资减少20%左右;

③系统简单:高温气冷堆具有的非能动安全特性使系统大为简单,不必设置压水堆核电厂中的堆芯应急冷却系统和安全壳等工程安全设施,节省了建造投资。

④安全性高:具有固有安全特性,在最严重事故情况下不会发生堆芯融化等传统风险 。

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