涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物。
表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷,提高涂层的附着力和防腐蚀能力,因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。
1.除油
去除金属工件表面的油污,可增强各种涂料的附着力,除油的方法如下:
溶剂清洗:常用的溶剂有200#溶剂油,X-6或X-61醇酸稀释剂等
碱液清洗
乳化除油(即表面活性剂清洗):常用的乳化油有:A-20、OS-15/OP-10
超声波除油
2.除锈
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的,不同的除锈方法达到不同的标准。
锈蚀不同四个等级:
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮,几乎无铁锈。
B级钢材表面已开始锈蚀,氧化皮开始成片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除,但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落,裸眼可看到大量锈点。
根据SISO55900,这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的:
St--钢丝刷除锈标准 St2,St3
Sa--喷砂除锈标准Sa1,Sa2,Sa2.5,Sa3
喷砂除锈--Sa
喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层,可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后,表面应清洁,无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚,残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净
表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志,表面具有均匀的金属色泽。
钢丝刷除锈--St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。
Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈
常用方法是化学除锈:通常也称为酸洗,是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈之目的。
3.清除旧漆膜常用的方法有:机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。
4.磷化处理
用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品,能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。
作为导静电防腐底漆,与H04-68 无溶剂非碳系环氧导静电面漆配套。
作防腐面漆,涂装二道,50±5μm/道
低表面处理环氧涂料产品特性: 由环氧树脂和大量(重量比50%以上)石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高,光滑耐磨,但又具备一定的任性,是一种机械强度高,粘结力大,防腐性能优良的管道内衬材料。
环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂,作用不外乎就是起到更好的防腐作用。 环氧类的油漆很多,消防管道可以采用环氧云铁,防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。 双组分环氧树脂简介 双组份环氧涂料又叫环...
环氧耐油导静电底漆的涂装方式是:使用X-17 专用稀释剂,以0~15%的稀释率稀释,存放于阴凉,干燥,通风处,漆料一年,固化剂六个月。环氧耐油导静电底漆:漆膜坚硬;耐油,抗静电;干燥性能超群;高附着力...
配 比: 漆料:H-11固化剂 = 10:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:150~250g/m
完全固化:7天
漆膜外观:漆膜平整光滑,符合标准板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2小时,实干≤24小时
铅笔硬度:≥H
附 着 力:≤1(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐水30天:不起泡
耐0#柴油性(30天):不起皱,不起泡,不脱落
耐93#汽油性(30天):不起皱,不起泡,不脱落
静电值,≤10 欧
广泛用于各种油罐、输油管、耐油、导静电环境下的防腐底漆。
漆膜坚硬;耐油,导静电;
干燥性能超群;
高附着力,良好的三防性能,良好的耐磨性能。
无气喷涂 :稀 释 剂:X-68专用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: X-68 专用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-68专用稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
1 工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要:合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份, 作为环氧防腐底漆的固化剂, 用以改性环氧 底漆,使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力, 配以磷酸盐活性防锈颜料, 使该 防锈漆具有良好的防锈性能、 高度的弹性和柔韧性、 优异的附着力, 用于低表面处理的钢铁 表面,可直接刷涂在旧的漆膜上,对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词:改性环氧,低表面处理,防锈底漆,修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一,而环氧涂料是目前 防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘 性能、化学稳定性、 耐高低温性, 以及收缩率低、 防腐性能好的特点, 在船舶、 工业钢结构、 桥梁等领域应用广泛, 但环氧涂料固化后表面光滑、 交联密度高、 呈三维结构状、 内应力大、 表面能高,对下
1. 标准环氧富锌底漆 适用底材:钢铁 表面处理:喷砂处理至 Sa2.5 级或动力除锈至 St3 级。 表面粗糙度: 30-75μm。 适用环境:大气环境及土壤环境 配套面漆:聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆,环氧面漆等。 涂装领域:作重防腐涂层的配套底漆, 有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、 钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等, 且在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆优异很多。 2. 环氧铁红底漆 适用底材:钢铁 表面处理:抛丸或喷砂至 sa2 级或者手工除锈至 ST2级 表面粗糙度: 30~70μm 适用环境:大气环境、土壤环境、水下环境 配套面漆:氯化橡胶漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆,丙烯酸聚氨酯漆,氟碳漆等 涂装领域:广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理, 特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
氟碳底漆应存放于阴凉、干燥、远离火源处。
1.氟碳底漆广泛应用于建筑物内外墙体的水泥砂浆、混凝土、砖墙、石棉板等
2.氟碳底漆用于吸收能力较强的墙面及粉化的旧漆膜,以节省面漆及提高附着力。
氟碳底漆产品介绍
氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料,加入各种耐腐 蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组。