非碳系环氧导静电底漆主要用途

广泛用于各种油罐、输油管、耐油、导静电环境下的防腐底漆。

漆膜坚硬;耐油，导静电;

干燥性能超群;

高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。

漆膜外观:漆膜平整光滑，符合标准板

干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，

表干≤2小时，实干≤24小时

铅笔硬度:≥H

附 着 力:≤1(划圈法，级)

冲击强度:50kg·cm

弯曲实验:≤1mm

耐水30天:不起泡

耐0#柴油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落

耐93#汽油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落

静电值，≤10 欧

配 比: 漆料:H-11固化剂 = 10:1(重量比)

施工时限:8h，(25℃)

理论用量:150~250g/m

完全固化:7天

作防腐面漆，涂装二道，50±5μm/道

作为导静电防腐底漆，与H04-68 无溶剂非碳系环氧导静电面漆配套。

涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物。

表面处理包括除油、除锈、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，因此表面处理是取得良好涂装效果的关键。

1.除油

去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力，除油的方法如下:

溶剂清洗:常用的溶剂有200#溶剂油，X-6或X-61醇酸稀释剂等

碱液清洗

乳化除油(即表面活性剂清洗):常用的乳化油有:A-20、OS-15/OP-10

超声波除油

2.除锈

不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达到不同的标准。

锈蚀不同四个等级:

A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。

C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

根据SISO55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的:

St--钢丝刷除锈标准 St2，St3

Sa--喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

喷砂除锈--Sa

喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。

Sa1级轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。

Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状惑条纹状的轻微色斑。

Sa3级喷砂除锈至钢材表现洁净

表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。

钢丝刷除锈--St

St2 彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志。

Sa3 非常彻底的手工和动力工具除锈

常用方法是化学除锈:通常也称为酸洗，是以酸溶液促使制件表面锈层发声化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。

3.清除旧漆膜常用的方法有:机械法清除、碱液和乳剂洗液清除、有机溶剂清除以及用脱漆剂清除。

4.磷化处理

用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品，能在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。

无气喷涂 :稀 释 剂:X-68专用稀释剂

稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约0.4~0.5mm

喷出压力:15~20Mpa

空气喷涂 :稀 释 剂: X-68 专用稀释剂

稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约2。0~2.5mm

喷出压力:0.3~0.5Mpa

滚涂/刷涂: 稀 释 剂:X-68专用稀释剂

稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

1.施工前先阅读使用说明;

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

氟碳底漆应存放于阴凉、干燥、远离火源处。

1.氟碳底漆广泛应用于建筑物内外墙体的水泥砂浆、混凝土、砖墙、石棉板等

2.氟碳底漆用于吸收能力较强的墙面及粉化的旧漆膜，以节省面漆及提高附着力。

氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐 蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组。