反渗透膜清洗条件

【学员问题】反渗透膜清洗步骤？

【解答】供水、工艺水的处理（分离、浓缩、分级和纯化）

在各工业生产过程中，往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。

反渗透系统最终是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%）时，表明你的RO系统需要清洗了。

由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。

在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。

污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有：

·碳酸钙垢

·硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

·铁、锰、铝等的金属氧化物

·二氧化硅

·胶体沉积物（无机或无机/有机混合物）

·自然或合成有机物

·生物质（生物污泥、霉菌或真菌）

有许多因素与选择合适的清洗化学药品和正确的清洗方法有关。在你头一次进行清洗时，建议与设备制造商、RO膜组件制造商、RO系统专用药品供应商联系。一旦辨明污染种类后，建议采用一种或多种清洗药品。这些药品可能是常规的，可以从许多供应商那里买到，也可能是专用清洗液，这种专用清洗液可能更贵一些，但是使用时会更简便，并且这些公司还具有提供技术支持优点。还有一些公司可能提供更有价值的服务；他们把从你的系统中取出的膜组件带回进行试验，从而选择正确的清洗药品和方法。

通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品进行清洗，以获得最佳的清洗效果。比如首先使用低pH值的清洗除去水垢一类的物质，然后使用一种高pH值的清洗液除去有机物。但是有时也会首先使用高pH值的清洗液除去油类污垢，然后再使用一种低pH值的清洗液。有一些清洗液中还添加有洗涤剂，这将有助于清除污染严重的生物和有机杂质。其它的清洗添加有象EDTA之类的螯合剂，这些螯合剂有助于清除胶体、有机物、生物杂质和硫酸盐垢。必须记住的是选用不正确的清洗药品或清洗步骤不正确时可能会使污堵更严重。

在选择清洗药品和使用复合聚酰胺膜时有一些注意事项：

·遵守制造商建议的药品选择清单、剂量、pH值、温度和接触时间。

·使用侵蚀性最小的药品完成清洗工作。这些做会延长膜的使用寿命。

·在调节pH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10，允许的最大pH值范围是2~12.

·酸和碱不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。

·用高pH值的产水冲洗出洗涤剂。

·确认遵守正确的清洗液处理要求。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

反渗透膜的清洗与维护非常之复杂，主要原因由以下几个方面

1、膜分离技术使用的行业跨食品工业、生化、制药、石化工业、电力、造纸、海水淡化、水处理等各行业，行业不同，污染物不同，要求不同，清洗方法和药剂大有不同。

2、不同的预处理工艺流程会造成膜的结垢物和损耗不同，处理方法不同。

3、膜因材质、成膜工艺不同区分为很多型号，这些膜工作的工作参数均不同，由此衍生出不同的清洗方法。

4、膜清洗前需要提前判定是否具备清洗的价值，预估清洗后效果。

正式由于以上各个复杂因素，而众多水处理工程公司并不深究，导致反渗透膜清洗维护过程中的五大杀手层出不穷

1、膜技术的推广者和使用者尚未意识到膜清洗的重要性和复杂性。

2、工程公司在初期论证和可研报告对膜清洗少有描述甚至刻意回避膜维护的费用。

3、部分工程公司和使用单位采用不管何种工艺状况，均采用极为简单的工业酸碱清洗。

4、未分析膜结垢成分，盲目的选用不合适清洗药剂。

5、不当的过量清洗带来的膜深层次污染，带来不可逆转损害。

反渗透膜离线清洗的三个误区

1、膜元件清洗后产水量不能恢复到100%

事实上反渗透膜经过合理的离线清洗后，基本上所有的膜元件都能恢复到新膜的状态，产水量也不会例外，这一点可以通过离线清洗设备来检测或者通过膜元件安装后来验证。

2、膜元件的脱盐率清洗肯定能恢复或肯定下降

对与脱盐率来讲目前存在着两种完全不同的看法，但事实情况是这要根据膜元件究竟是遭受了什么样的污染来最终判定，如果污染没有损害脱盐层，恢复程度较高，如有损害则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。

3、清洗要在现场才能够放心

事实上将离线清洗工作放在现场只是一小部分没有备用膜元件的小型服务公司设计的一种方式而已，完善的清洗车间环境对于离线清洗来说是不可必备的，在乙方的清洗车间内清洗效果才有可能达到最佳;事实上膜元件在清洗过程中还有很多误区或者是误导说造成的，为了避免这种误解应在正式开展清洗工作前多家咨询已保证清洗效果，维护设备和膜元件的安全。

关于反渗透膜污染解决办法的研究已经由来已久，多年的研究已经积累了多种世韩反渗透膜清洗方法，按照清洗形式主要分为物理清洗和化学清洗两大类，关于其中化学清洗方法的争议一直很多，其实关键就在于化学药剂的选择，选择合适的清洗药剂才是最重要的。

反渗透膜化学清洗对清洗药剂的选择要求非常严格，选择的清洗药剂首先一点不能与即将清洗的反渗透膜元件发生任何相关反应，另外选择的药剂最好处理方便，不能因为清洗而污染环境。化学清洗前建议将膜元件进行实验分析，然后针对污染原因选择对应的化学药剂。在使用化学药剂清洗的同时，通常采取等水压冲洗或者是反向冲洗的冲洗方式，这样能更有效地清除膜表面的污染物。

化学药剂清洗方式又可以分为酸溶液清洗和碱溶液清洗两种，常见的酸溶液有盐酸溶液、草酸溶液等。酸溶液的酸碱值必须根据反渗透膜元件的材质不同而做不同比配。配备好的酸溶液利用水泵反复操作或者浸泡反渗透膜元件一个小时左右，对去除无机污染物杂质效果理想。

反渗透膜清洗常用的碱溶液有氢氧化钠溶液已经氢氧化钾溶液两种。碱溶液的酸碱值同样根据反渗透膜材质的不同而决定。和酸溶液清洗方式一样，使用反复操作或者浸泡反渗透膜元件一个小时左右，对去除有机杂质及油脂效果理想。