分段退焊目的原理

目的：减少焊接变形。

原理：由于焊接时焊缝受热，焊后焊缝又恢复常温，在这个过程中由于热胀冷缩的原理，焊接后一般会产生变形，变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系的。而采取分段退焊的方法是在焊接时可以减少较长焊缝的持续加热时间，从而避免温度过高引起变形；同时，与焊接增长方向相反的焊接可以使焊件中残余应力相互抵消，从而减小变形。这一方法是通过实践检验得来的。

这种方法适用于各种空间位置的焊接，立焊除外。钢材较厚，焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5~1m。

分中分段退焊

这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接。它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免了热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。 2100433B

旋焊方法的最简单形式是从一端向另一端直通焊接。在这种情况下，沿焊缝全长施焊时间有很大差距，温度分布不均匀，焊后变形大，因此在施焊方法上应力求减轻加热的不均匀性，以减小焊接变形，根据这一原则，如果对焊件上的长焊缝采用连续焊接的方法，将会使焊件产生较大的变形。若条件允许可用断续焊缝来代替连续焊缝，或采用不同的焊接方向和顺序来焊接。当焊缝长度超过1m时，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段长度以200—250mm为宜)、交替焊法、分中对称焊法来焊接，见图3。

其中以逐步退焊法效果最好，这是由于该方法将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，如果每段的长度不大，焊完该段而到达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大。这样改善了不均匀加热和冷却的程度，减少了焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限。对于分中对称焊法，主要是使焊件两端能自由收缩，亦可达到减少变形与应力的目的。

例如，锅炉防焦箱是在圆筒上侧有两排共30个管接头，焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形。

采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40～50℃。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。

中文名称

分段多层焊

英文名称

block sequence welding

定　　义

将焊件接缝划分成若干段，按工艺规定的顺序对每段进行多层焊，最后完成整条焊缝所进行的焊接。

应用学科

机械工程（一级学科），焊接与切割（二级学科），熔焊（三级学科）

堆焊时，采用分段多层堆焊法或逐步退焊法。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如图1和图2所示。以上两种方法在堆焊时零件受热均匀，可大大降低热应力和热变形。

多道焊堆焊时，各焊道应有一定的重叠；多层焊堆焊吋，焊层之间依焊道方向成90°重叠。

焊层后处理：零件堆焊后进行消除应力的低温退火和机械加工。