DPX单段细碎机

原矿通过给料设备喂入DPX单段细碎机的进料口后，堆放在破碎机机体内特设的中间托架上，破碎机锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。

DPX单段细碎机又被称为“三合一”细碎机，与普通单段锤式破碎机相比，DPX单段细碎机产品粒度更小(80%<5mm)、设备投资低于同规模传统工艺装备35～50%，长期运行管理费用低于同规模传统工艺装备系统30%左右。

泥工艺生料制备系统中，石灰石原料通常采用两级破碎设备，产品粒度一般为20mm，为了充分提高粉磨系统生产效率，降低粉磨电耗，采用“多破少磨”工艺技术，变两级破碎为三级破碎，使产品粒度达到8mm以下，是非常有效的手段。然而，在具体技术改造中，遇到了流程复杂、工艺布置困难、投资过大等问题;而且，因细碎机增加较大电机，致使降低粉末电耗的目的大打折扣。而DPX系列单段细碎机，正好解决了上述诸多问题。

1、进料粒度大、破碎比大、产量大

2、工艺布置简单、维修简便

3、耐磨件损耗小、投资成本低

4、卸料篦板可在机外调节,出料灵活

5、设备节能，比常规三级破碎节电40%以上

细碎机按工作原理分类

细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。

细碎机按外形分类

细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。

锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。

细碎机整体锤头式细碎机

整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。

细碎机分体锤头式细碎机

分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。

细碎机可逆锤式细碎机

可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。

细碎机立轴锤式细碎机

立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。

细碎机冲击式细碎机

冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。

细碎机辊式细碎机

辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

细碎机粗级粉磨式细碎机

粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。

所谓划分单元槽段就是把单元槽段的长度分配在墙体平面图上 。

细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。