电极糊的生产与应用

第1章 电极糊概述

1.1 碳元素

1.2 炭素材料

1.2.1 炭素材料的物理性质

1.2.2 炭素材料的力学性质

1.2.3 炭素材料的热学性质

1.2.4 炭素材料的电学性质

1.2.5 炭素材料的化学性质

1.3 炭素材料的分类

1.4 主要炭素材料简介

1.4.1 炭电极

1.4.2 炭阳极

1.4.3 炭块和炭砖

1.4.4 炭棒

1.4.5 石墨制品

1.4.6 炭糊

1.5 电极糊

1.5.1 电极糊简述

1.5.2 电极糊的质量标准

第2章 电极糊的制备原料

2.1 主要固体炭质原料简介

2.2 电极糊生产用固体原料

2.2.1 石油焦

2.2.2 沥青焦

2.2.3 残极

2.2.4 冶金焦

2.2.5 无烟煤

2.2.6 天然石墨

2.2.7 石墨碎

2.2.8 生碎

2.3 电极糊生产用黏结剂

2.3.1 煤沥青

2.3.2 蒽油

第3章 电极糊的生产工艺及主要设备

3.1 原料及设备的基本要求

3.2 原料的预处理及煅烧

3.2.1 煅后石油焦

3.2.2 煅后无烟煤

3.3 原料的破碎与筛分

3.4 炭素原料的磨粉

3.4.1 超细粉体的制备方法

3.4.2 普通卧式球磨机结构及其工作原理

3.4.3 影响球磨机粉碎效果的因素分析

3.5 产品配方的制定

3.5.1 配料与称量

3.5.2 适用原料的选择

3.5.3 粉体混合与粒度组成的确定

3.5.4 黏结剂用量的确定

3.5.5 生产返回料的利用

3.6 产品的混捏工艺

3.6.1 混合、混捏的概念、目的及方法分类

3.6.2 混合的机理及设备要求

3.6.3 固体颗粒与黏结剂的相互作用机理

3.6.4 主要混捏设备

3.6.5 影响混捏质量的因素

3.7 产品的成型工艺

3.7.1 成型机理及主要方法

3.7.2 模压成型

3.7.3 弹性后效及其防止

3.7.4 电极糊产品的成型特点

3.8 产品的焙烧工艺

3.8.1 焙烧的定义和目的

3.8.2 焙烧过程的主要阶段

3.8.3 焙烧时黏结剂的迁移及黏结焦的形成

3.8.4 生制品在焙烧阶段的变化

3.8.5 影响焙烧制品质量的因素

第4章 电极糊的质量标准及检测方法

4.1 电极糊的现行行业标准及新标准

4.2 电极糊各项指标的检测方法

4.3 电极糊取样制样的方法

4.4 电极糊灰分含量测定方法

4.5 电极糊挥发分的测定

4.6 电极糊内在水分测定

4.7 电极糊检测试样焙烧方法

4.8 电极糊的耐压强度测定方法

4.9 电极糊电阻率测定方法

4.1 0 电极糊体积密度测定方法

4.1 1 电极糊延伸率试验方法

第5章 电极糊的生产安全及环境保护

5.1 安全生产总则

5.2 安全操作总则

5.3 安全生产投入管理制度

5.4 应急预案实施步骤

5.4.1 火灾

5.4.2 爆炸

5.4.3 地震

5.4.4 天然气泄漏

5.4.5 触电、烧伤、高空坠落、物体打击、坍塌等

5.5 环境保护

5.5.1 粉尘和烟气的特性及危害

5.5.2 粉尘与烟气处理的重要性

5.5.3 粉尘与烟气的治理措施

第6章 电极糊产品在电石行业的应用

6.1 电石产业的发展

6.2 电石产品简介

6.3 电石生产原理及理论消耗

6.4 电石炉参数计算及讨论

6.5 电极糊在电石炉上的焙烧与消耗

6.5.1 电极糊的焙烧

6.5.2 电极糊烧结过程中物理化学性质的变化

6.5.3 影响电极烧结、消耗速度的因素

6.6 电极糊的使用管理

6.6.1 电极糊岗位的操作管理

6.6.2 电极筒的制作和对接

6.6.3 电极糊的添加和电极糊柱的控制

6.6.4 电极压放量和消耗量的控制

6.6.5 停炉时自焙电极的维护保养

6.6.6 电石炉的开炉

6.7 电石炉各种电极事故原因分析、预防及处理方法

6.7.1 电极硬断的原因及预防处理

6.7.2 电极漏糊的原因及预防处理

6.7.3 电极软断的原因及预防处理

6.7.4 电极悬糊的原因及预防处理

6.7.5 电极压放困难的原因及预防处理

6.7.6 电极过烧的原因及预防处理

6.7.7 电极消耗过快的原因及预防处理

6.8 电极糊在电石炉的使用建议

第7章 电极糊产品在铁合金行业的应用

7.1 铁合金概述

7.2 铁合金冶炼的基本原理

7.3 矿热炉主要机械设备

7.4 矿热炉的电气工作参数

7.5 电极糊在铁合金炉上的焙烧与消耗

7.6 电极糊的使用管理

7.7 电极糊在铁合金矿热电炉的应用实例

7.7.1 电极硬断案例

7.7.2 电极漏糊和软断案例

7.7.3 电极悬糊案例

7.7.4 电极压放困难案例

7.7.5 电极过烧案例

7.7.6 电极消耗过快案例

参考文献2100433B

电极糊是生产铁合金、电石的必备原料，《电极糊的生产与应用》主要介绍电极糊产品的原料、生产工艺流程和检测方法，并重点介绍了电极糊在电石和铁合金矿热电炉上使用的注意事项。

《电极糊的生产与应用》内容实用性强，对电极事故的预防与事故的分析处理有一定的借鉴意义，可供炭素材料尤其是电极糊的研发和生产技术人员，铁合金和电石行业的生产操作人员、技术人员和管理人员参考，也可作为以上行业销售人员和采购人员技术交流的参考书。

电极糊高度是指电极夹子上端到电极糊顶端的高度。如果电极糊过高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒，如果电极糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极。电极糊消耗过快。合适的电极糊柱高度，有利于提高电极焙烧的质量，减少消耗。若粒度太大，容易出现电极糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。

电极糊的烧结温度在300℃以下时，电极糊处于塑性状态，机械强度最低。经富臻炭素技术人员试验测算，此时抗压强度只有3--10MPa，几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极糊软断事故往往在这个区间发生。电极糊的烧结温度在300--800℃时，由于煤沥青的挥发份已经排出，剩余的煤沥青已经碳化形成网络状，和各种电极糊的原料融合在一起，机械强度达到标值。我们富臻炭素技术人员测算，此时的电极糊的抗压强度达17--33MPa，抗折强度为7--17MPa，抗拉强度为4--8MPa。在矿热式电炉铜瓦以下的电极进入冶炼过程后，由于原料温度的进一步上升，电极的温度也会进一步上升，机械强度还会随着温度的上升而增加，其它材料在温度上升到1500℃时机械强度急剧下降，如耐热合金，而炭素材料在1500℃是机械强度还在增加，仅测算炭素材料在2200℃是机械强度才开始逐渐下降。所以，炭素材料作为耐高温材料有着独特的优越性电极糊的烧结是一个很复杂的过程。

电极糊成型机是一款电极糊成型机。

电极糊成型机来源

电极糊成型机是炭素厂量身定做的碳素设备，该设备符合目前全国碳素行业的需求，解决了以往炭素厂电极糊生产效率低的问题，质量也比以往人工成型的要好，自从设备推广以后，受到了全国炭素行业的热情追捧，而且这种电极糊成型机的使用寿命长，结构简单，维修率极低。

电极糊成型机的特点

1、电极糊成型机生产出来的电极糊制品强度高、气孔率低、耐高温、热膨胀系数小、速度可调、操作方便等优点。

2、电极糊成型机是一条自动化生产线，经计量进入模具，辊压成型，用水喷淋冷却后自动打开模具落入输送机或者成品车内，自动恢复原状态后进入下一循环程序。

3、电极糊成型机还可以根据用户的场地情况，和成品的规格要求，进行设计制作，长度和产量由用户自行决定。

电极糊成型机成品规格表