电工与SMT电子工艺实训

全书介绍电工与SMT电子工艺实践的主要环节,从焊接技术、印制电路设计、元器件测试及安装、电子产品的组装和调试,以及表面贴装技术等方面,对电子工艺的流程进行讲解。表面贴装技术是一种直接将元器件平卧在印制电路板上进行焊接安装的新技术,是当今电子组装的主流技术。采用表面贴装技术,能使电子产品轻薄短小、降低成本、提高可靠性。另外,对计算机辅助设计软件Protel 99 SE也作了简单介绍,让学生在掌握基础的电子工艺技术的同时,也了解最新的和先进的电子工艺知识。

电工与SMT电子工艺实训基本信息

书名 电工与SMT电子工艺实训 ISBN 9787560962528, 7560962521
页数 110页 出版社 华中科技大学出版社
出版时间 2010年8月1日 装帧 平装
开本 16开 丛书名 电子信息类专业实验与设计
版次 1

电工与SMT电子工艺实训造价信息

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电工与SMT电子工艺实训常见问题

  • 电子电工实训内容 过程总结

    电工指的是从事电力生产和电气制造电气维修、建筑安装行业等工业生产体系的人员。《XX年电工实训报告总结【三篇】》,希望对大家有所帮助!篇一一.实训目的:电子技术实习主要目的是培养我们的动手能力,使我们能...

  • 电工实训心得

    电工实训心得感想 对于报读职校的学生来说,在校学习的过程中,都要求实训,考几个技能证,这样就业就多一份保障。现在,电汽科08级电子班的全体学生正在进行电工实训。以下便是我对电工考证实训的一些心...

  • 电工实训目的是什么????

    能对可编程控制器应用系统进行设计、安装、维修、编程、调试,能应用可编程控制器与人机界面或其他设备进行通信

电工与SMT电子工艺实训文献

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电工电子设计实训教学的研究与实践 电工电子设计实训教学的研究与实践

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电工电子设计实训课程注重的是培养学生电工电子技术方面的实践能力,对于培养学生的基本技能、协作能力、创新能力等素质方面有着举足轻重的作用。随着电工电子技术的发展,其在高等工科教育中的重要性越来越突出。我们经过一段时间的实训教学,逐步发现实训教学中存在一些比较大的问题。这些问题对实训教学的教学质量有一定的影响。本文对电工电子设计实训课程的实训内容、实训教学组织与实施、考核标准等进行了探讨,并在实际中做出了一定的改革。

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《SMT制造工艺实训教程》全面、系统地阐述了电子产品生产中的核心工艺——SMT生产设备的基本工作原理、生产工艺流程和质量安全控制等内容。《SMT制造工艺实训教程》共7章,分别介绍了SMT生产流程、SMT外围设备与辅料、钎剂印刷、SMT贴片工艺、回流焊接的原理与操作、SMT产品质量的检测与维修、SMT产品的品质管理及控制。 《SMT制造工艺实训教程》涵盖了SMT整个生产过程的主要核心工艺,选取的生产设备具有通用性,能适用于大多数高职院校。《SMT制造工艺实训教程》本着实用的原则,主要以实训操作为主,将理论知识贯穿于实际操作中,练习和考核也以实际操作为主,适用于将所有课程安排在实训室中完成。 《SMT制造工艺实训教程》适合作为高职高专院校电子类、通信类相关专业学生的教材,也可作为打算从事SMT生产的学习者的参考书。

《电工电子工艺实训》是国家示范性高职院校建设项目成果教材。它以最新的“国家职业资格鉴定标准”为依据,在内容上结合我国企业生产实际情况。注重对学生技术应用能力的训练。采用“模块化”教学结构,通过对实际应用电路的训练,培养学生用基本理论分析问题、解决问题的能力。注重体现理论与实践相结合的教育原则,在教学内容的安排上兼顾高职学生必备的基本技能理论知识的介绍。

《电工电子工艺实训》内容包括:安全用电教育,常用电工工具和仪表,电工基本技能训练,常用低压电器的认知和电动机基本控制的实现,典型机床电气控制线路的安装、调试与故障维修,常用电子元器件的识别与检测,手工焊接工艺,电子电路的安装与调试等。

出版说明

前言

第1章 SMT生产流程

1.1 SMT概述

1.1.1 SMT的特点

1.1.2 SMT的优点

1.2 SMT元器件

1.2.1 SMT元件

1.2.2 SMT器件

1.3 SMT典型工艺与流程

1.3.1 SMT基本工艺

1.3.2 SMT典型流程

1.4 SMT典型案例介绍

1.4.1 SMT生产线的设备配置

1.4.2 SMT半成品

1.4.3 SMT常用生产工艺

1.5 实训1 SMT元器件识别

1.6 实训2 SMT生产准备流程

1.7 习题

第2章 SMT外围设备与辅料

2.1 外围设备概述

2.2 上板机

2.2.1 上板机的参数

2.2.2 上板机的操作方法

2.3 测厚仪

2.3.1 测厚仪的基本功能

2.3.2 测厚仪的测量原理

2.3.3 测厚仪的技术参数

2.3.4 测厚仪的基本测量步骤

2.4 钎剂搅拌机

2.4.1 钎剂搅拌机的操作流程

2.4.2 钎剂搅拌器操作岗位的工作规范

2.5 辅料

2.5.1 常用术语

2.5.2 贴片胶(红胶)

2.5.3 钎剂

2.6 实训1 上、下板机的操作

2.7 实训2 钎剂及红胶的贮存及使用

2.8 习题

第3章 钎剂印刷

3.1 钎剂的印刷原理及设备

3.1.1 钎剂的印刷原理

3.1.2 钎剂的印刷方式

3.1.3 印刷钢网模板

3.1.4 钎剂印刷机

3.2 影响印刷质量的重要因素

3.2.1 印刷质量的重要参数

3.2.2 缺陷的成因及对策

3.3 实训1 钎剂的手动印刷

3.4 实训2 钎剂的自动印刷

3.5 习题

第4章 SMT贴片工艺

4.1 SMT贴片机概述

4.1.1 SMT贴片机原理和工作过程

4.1.2 贴片机类型

4.1.3 贴片机的分类

4.1.4 贴片机的工作示意图

4.2 SMT贴片常见缺陷及分析方法

4.2.1 SMT贴片工艺中的常见缺陷

4.2.2 贴片工艺中常见缺陷的分析方法及对策

4.3 实训1 贴片机的安装调试准备

4.4 实训2 贴片机的准备及PCB参数设置

4.5 实训3 编辑元件信息开始预生产

4.6 实训4 拼板程序制作及贴片操作

4.7 实训5 元件数据库制作及贴片生产

4.8 习题

第5章 回流焊接的原理与操作

5.1 回流焊概述

5.1.1 回流焊的原理

5.1.2 回流焊的工作过程

5.2 回流焊机

5.2.1 回流焊炉的组成

5.2.2 回流焊炉的工作示意图

5.2.3 回流焊机的分类

5.2.4 回流焊机的结构

5.3 回流焊的温度曲线

5.4 回流焊接工艺

5.4.1 炉温测定

5.4.2 理想的温度曲线

5.4.3 典型PCB回流区间的温度设定

5.5 回流焊接的常见缺陷

5.5.1 回流焊的主要缺陷及分析

5.5.2 不良回流温度曲线

5.6 实训1 回流焊机的设置及PCB焊接

5.7 实训2 焊接缺陷的检测及回流焊机的保养

5.8 附录 某公司回流焊机工位的操作任务单

5.9 习题

第6章 SMT产品质量的检测与维修

6.1 SMT检测技术简介

6.1.1 SMT检测技术的分类

6.1.2 SMT检测技术的比较

6.2 SMT产品质量检测的内容

6.2.1 SMT测试设计

6.2.2 来料检测

6.2.3 组装质量检测技术

6.3 实训1 原材料质量标准及检测

6.4 实训2 贴片质量检测及手工维修

6.5 实训3 SMT产品的清洗

6.6 附录 某公司炉前检验操作岗位的工作规范

6.7 习题

第7章 SMT产品的品质管理及控制

7.1 品质管理概述

7.1.1 品质管理的基本概念

7.1.2 现场质量

7.2 传统质量管理做法和预防性品质管理

7.2.1 传统质量管理做法——被动的(制造管理)观念

7.2.2 预防性品质管理

7.3 SMT品质管理方法

7.3.1 制订质量目标

7.3.2 过程方法

7.4 SMT品质管理

7.4.1 SMT品质管理流程

7.4.2 SMT生产过程中品质控制的典型案例

7.4.3 质量认证

7.5 附录 ISO9001:2015标准(节选)

7.6 习题

参考文献

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