承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层的超声检测

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊;成型工艺，前摆式断续生产;机组速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下:

螺旋钢管-埋弧焊的原理:埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是:埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高;生产辅助时间少，节省了换焊条的时间;焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间;焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。

螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大口径钢管的生产中:

1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管;

2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;

3)焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高;

4)设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。