冲压模具制造技术问答基本信息

书名 冲压模具制造技术问答 形式 采用问答的叙述方式
特点 叙述简明直观,实用性很强 简介 全书共分十二章,提出问题近500

第一章 冲压模具基本知识

1 什么是冷冲压?冷冲压和热冲压有何区别?冲压加工有何优越性?

2 冷冲压工序如何分类?不同工序的工作性质有何不同?

3 模具生产与其他产品的生产有何区别?其生产模式和加工工艺有何特点?

4 冲模生产过程包括哪几个阶段?

5 模具技术水平如何评价?

6 冲模加工可采用哪几种加工方法?

7 冲模加工常选用哪些加工机床?

第二章 冷冲压模具结构

一、冷冲压模具结构

1 冷冲压模具如何进行分类?

2 单工序落料模常采用哪些结构形式?

3 中孔模的结构形式有哪几种?

4 成形件切边模常用的结构形式是什么?

5 复合冲压模具常用的结构形式有哪些?

6 连续冲裁模常用的结构有哪些?

7 山字形铁芯片冲压常选用哪几种结构的模具?

8 弯曲模具有哪些结构形式?

9 什么是精弯模?采用什么样的结构形式?

10 通用弯血模结构有哪些形式?

11 连续弯曲模常采用哪些结构形式?

12 拉深模的基本结构形式是什么?

13 在单动压力机上拉深时,提供和控制压边力大小的结构形式有哪些?

14 带拉深筋(槛)的拉深模结构是怎样的?

15 连续拉深模的结构形式是怎样的?

16 低熔点合金模具常采用哪些结构形式?

17 锌基合金模具常用的结构形式是什么?

18 橡胶冲压模具常用的结构有哪些?

19 冲压送料用自动送料装置有哪些常用的结构形式?

20 中压工序件二次送料装置常用的结构形式有哪些?

21 冷挤压模具常用的结构形式是什么?

二、冲压模具零件

22 冲压模具零件如何分类?

23 冲模用定位零件如何分类?常用的结构形式是什么?。

24 冲模用推件装置的结构形式有哪几种?

第三章 模具加工工艺规程

1 什么是模具零件的工艺性?零件的工艺性对其加工有何影响?

2 什么是模具加工工艺规程?有何特点?

3 工艺规程编制的原则是什么?

4 模具加工工艺规程编制的依据是什么?

5 编制工艺规程一般有哪些步骤?

6 模具加工工艺规程如何分类?

7 生产企业如何对工艺规程实施管理?

第四章 冲模零件用材料和坯料准备

一、冲模零件用材料

1 冲模零件对材料有哪些要求?

2 冲模工作零件常选用哪些材料?

3 硬质合金和钢结硬质合金的性能如何?

4 硅钢片冲模的凸、凹模应选用哪些材料?

5 多工位级进模的凸、凹模选用哪些材料制作?

6 不锈钢拉深模的凸、凹模如何选用材料?

7 大型覆盖件模具材料如何选用?

8 7CrSiMnMoV材料的性能如何?如何选用?

9 厚材料冲裁模凸、凹模材料如何选用?

10 冲模零件用材料的许用应力数值是多少?

二、零件坯料准备

11 冲模零件原材料进厂检验有哪些要求?

12 模具零件用坯料有哪几种供料方式?

13 高铬钢和高速钢毛坯如何进行锻造?

14 铸造毛坯质量如何检查?

15 锻造毛坯质量检查有哪些要求?

三、冲模零件热处理

16 冲模凸模和凹模有哪些技术要求?

17 冲模零件热处理常采用哪些工艺方法?

18 冲模主要零件常采用哪些热处理工艺方案?

19 钢件淬火前的火花鉴别如何操作?-

20 冲模零件淬火前的加热介质和淬火介质如何选用?

21 钢的回火工艺分几种方式?

22 什么是钢的回火脆性温度区?

23 冲模工作零件用材料和热处理要求如何选用?

24 冲压模具一般零件如何选用材料?热处理要求是什么?

第五章 模具零件的机械加工

一、加工要求

1 冲模零件图样中有哪几方面技术要求?

2 什么是尺寸精度?图样上如何要求和标注?

3 什么是几何形状精度和相互位置精度?在设计图样上如何标注?

4 什么是加工表面粗糙度?在设计图样上如何标注?

5 如何按表面粗糙度要求选择加工方法?

6 表面粗糙度大小如何检查?

7 如何按加工尺寸精度要求选用加工方法?

二、车削加工

8 圆形断面的冲模凸模如何选择加工方案?

9 粗车加工时定位基准和加工余量如何选用?

10 车削加工淬硬零件时如何选用刀具和切削条件?

11 曲线母线的成形凸模精车成形可采用哪几种加工方法?

12 套类零件如何进行车削加工?

13 锥体零件如何进行车削加工?

14 曲线形旋转体零件如何车削加工?

15 偏心圆零件如何进行车削加工?

16 车削加工时,常用哪些通用夹具?

三、刨削加工

17 冲模零件如何选用刨削加工的方法?

18 用仿形刨床加工冲模零件有何特点?

19 如何利用仿形刨床加工零件?

20 零件毛坯上如何进行划线的准备?

四、铣削加工

21 冲模零件如何选用铣削加工的方法?

22 冲模零件平面铣削的要点是什么?

23 冲模零件的型孔如何铣削加工?

24 冲模零件的成形铣削如何采用立铣加工?

25 什么是仿形铣削加工?仿形铣削加工有哪几种形式?

26 用于仿形铣削加工的机床有哪些?

27 仿形铣削加工时的刀具、靠模如何选用?

28 仿形铣削加工用仿形触头如何选用?

29 什么是数控铣削加工?数控铣削加工有何优点?

30 数控铣削加工在模具加工中有哪些应用?

31 数控机床的基本工作原理是什么?

32 数控机床一般由哪几部分组成?

33 数控机床的控制系统如何分类?

34 数控系统有哪些功能?

35 数控铣床有哪些类型?

36 数控铣床加工准备工作的基本步骤是什么?

37 什么是逆向工程?其应用范围有哪些?

五、钻、镗加工

38 凹模圆形孔如何进行钻、铰加工?

39 加工冲模零件螺纹孔时,攻螺纹前的钻孔直径如何选择?

40 在冲模零件上镗孔如何进行?

41 坐标镗床加工时,如何选用定位基准和镗刀?

42 在淬硬工件上如何进行镗孔?

43 在坐标镗床镗孔的工艺步骤如何选用?

44 冲模零件上的斜孔如何进行镗削加工?

45 冲模零件上斜面镗孔如何进行?

46 凹模和固定板上的孔如何进行同镗加工?

47 多工位级进模凹模多型孔如何进行加工?

六、磨削加工

48 凹模的圆形孔如何进行磨削加工?

49 冲模零件的成形磨削有哪几种方法?

50 采用成形砂轮磨削时的加工要求是什么?

51 如何使用正弦夹具用于成形磨削?

52 成形磨削二维轮廓型面时选用哪些夹具

53 成形磨削时的加工工艺顺序如何选择?

54 成形磨削加工尺寸的测量方法是什么?

55 用于模具加工的成形磨削机床有哪些?

56 磨削用砂轮的磨料粒度如何选用?

七、电火花线切割加工

57 什么是电火花线切割加工?

58 线切割加工在冲模制造中的应用范围有哪几方面?

59 在冲模制造中有哪几种线切割加工方式?

60 线切割加工用电极丝如何选用?

61 线切割加工用工作介质如何选用?

62 适宜进行线切割加工的材料有哪些?

63 线切割加工的凸模坯料有何要求?其加工要领是什么?

64 线切割加工用凹模的坯料有何要求?

65 线切割加工硬质合金凸、凹模时有何要领?

八、电火花加工

66 电火花加工在冲模加工中的应用范围如何?

67 电火花加工时的加工形式有哪几种?

68 常用的电火花加工机床有哪几种?

69 电火花加工时使用的工作液如何选用?

70 电火花穿孔加工在冲模加工中应用的工艺范围如何?

71 电火花穿孔加工的工艺方法是什么?

72 电火花穿孔加工的工艺过程是如何安排的?

73 电极材料如何选用?

74 工具电极的断面形状尺寸如何设计?

75 电火花穿孔加工用工具电极的长度尺寸如何设计?

76 组合电极和电极的安装有何设计要求?

77 电火花型腔加工有何特点?

78 电火花型腔加工的工艺方法有哪几种方式?

79 型腔加工时如何进行排屑?

80 电火花型腔加工用电极结构和材料如何选用?

81 电火花型腔加工用电极的尺寸如何计算?

82 电火花加工用电极的加工方法如何选用?

九、钳工研修加工

83 冲模加工中哪些场合需选用钳工研修加工方法?

84 钳工研修加工冲模零件时常采用哪些加工工艺?

85 凹模型孔研磨适用在哪些场合?如何实施?

86 钳工研配加工方法适用于哪些场合?

87 冲裁刃口轮廓研配加工的要点是什么?

88 冲模零件的三维曲面如何进行研配?

89 如何实施加工用样板的研配加工?

90 压印工艺适用于冲模加工哪些场合?

91 常用的压印加工方法如何实施?

92 压印加工工艺的实施要点是什么?

93 配合间隙大的凸模和凹模,如何进行研配?

94 凹模型孔如何进行锉削加工?

95 组锉修光时如何选择工具和加工方法?

96 型腔锉修后如何选用油石和砂纸抛光?

97 研磨抛光在冲模加工中如何实施?

第六章 冲压模具加工方法选择

第七章 冲压模具的装配

第八章 冲压模具在压力机上的安装

第九章 冲压模具的调试和使用

第十章 冲压用材料的选用

第十一章 冲压模架的结构和制造方法

第十二章 冲压模具生产组织管理

参考文献

冲压模具制造技术问答造价信息

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模具 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):35×420 查看价格 查看价格

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模具 品种:模具钢;牌号:Cr12MoV;规格(mm):90×250 查看价格 查看价格

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《冲压模具制造技术问答》采用问答的叙述方式,介绍了用于冲压模具制造的工艺方法和冲模装配、使用中的有关技术知识。全书共分十二章,提出问题近500个。分别叙述了;中压模具加工工艺方法、适用加工方法选择、冲模装配、调试和使用中的技术措施、技巧等,介绍了冲模加中的工艺管理、质量管理和安全技术管理等方面的基本知识。

《冲压模具制造技术问答》叙述简明直观,实用性很强。可供从事冲压模具加工的技术人员和操作人员使用,也可供相关专业设计人员和大专院校师生参考。

冲压模具制造技术问答常见问题

  • 冲压模具

    由于你选用的模板是SKD11,这种模具钢很普通也很便宜。从你提供冲压不锈钢的尺寸来看,应该不是精度太高的,价格根据模具厂的规模大小不同,会有所差异,约8000~12000元。

  • 冲压模具设计

    作为过来人在这里要给你好好讲讲,首先要说的是你将来从事的行业主要取决于你找的工作,即使你不是这个专业的,只要专业相靠,就没有问题。如果你是机械设计专业的就好了,毕业才知道机械设计是个全能专业,只要是加...

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冲压模具制造技术问答文献

冲压模具制造工艺毕业论文.3 冲压模具制造工艺毕业论文.3

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评分: 4.3

长沙理工大学继续教育学院毕业论 文 题 目:冲压模具制造工艺毕业论文 姓 名: 杨 云 相 系 别: 专 业: 模具设计与制造 学 号: 911008206519 班 级: 模 具 二 班 导 师: 张 学 辉 二〇一一年九月五日 - 1 - 冲压模具制造工艺毕业论文 概 述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 模具的发展与现状 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 第一章 冲压制品设计概论 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 1.1 模具的概念及其在工业生产中的作用 ,,,,,,,,,, 4 1.2 冲压加工工艺及其应用 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 1.3 冲压所用材料及其性能 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 1.4 冲模的组成 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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铝合金冲压模具制造常识 铝合金冲压模具制造常识

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页数: 2页

评分: 4.5

铝合金冲压模具制造 及生产要点 铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工, 如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造 方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的 间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1°为合适。 3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材 需贴 PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序 180°,产品不可完全 压合,完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2—0.3MM 的缝,以便酸液顺利 及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

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《冲压模具实用技术问答》采用问答的形式,对冲压模具设计与制造行业的基础知识和常见问题做了全面系统的介绍。主要内容包括:冲压模具基础知识、冲压模具所用设备、冲压模具常用材料、冲裁模结构设计、弯曲模结构设计、拉深模结构设计、其他;中压模具设计、冲压模具装配与调试、冲压模具安装与使用、冲压 模具检测与修理等。《冲压模具实用技术问答》内容丰富、图文并茂,题材来源于生产现场,突出技术的实际操作,具有很强的实用性。 《冲压模具实用技术问答》可供从事冲压模具相关工作的工程技术人员使用,也可供大中专院校相关专业师生学习参考。

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第一章绪论

第一节冲压行业与冲压模具的发展趋势

一、冲压行业的概况

二、冲压模具的现状

三、冲压模具的三大特点

四、冲压模具的发展趋势

第二节冲压模具的特征分类及典型结构

一、冲压模具的特征分类

二、冲压模具的典型结构

第三节冲压模具制造技术及工艺设备

一、冲压模具的CAD/CAM技术

二、冲压模具的快速经济制模技术

三、先进工艺及设备

第四节冲压模具新材料及热、表处理

一、常用冲压材料

二、冲压模具新材料的种类

三、新型冲压材料应用及展望

四、热处理、表处理新工艺

五、国际模具热处理技术发展的走势

第五节冲压模具材料的选用原则

第六节冲压模具设计中运动的控制

一、概述

二、冲裁模具

三、弯曲模具

四、拉深模具

五、连续模具

第七节冲压模具技术在中国汽车行业的应用

一、概述

二、汽车冲压技术的发展现状

三、主要冲压工艺及液压成形技术的发展应用

四、国内汽车覆盖件模具制造存在的问题

五、汽车冲压模具设计期待提高CAD/CAE系统集成技术

六、汽车冲压模具制造对机床和刀具的要求

七、典型的东风模冲企业

第二章冷冲压成形工艺

第一节冲压成形与模具技术

一、冲压与冷冲模概念

二、冲压工序分类

三、冲模的分类

四、冲模设计与制造的要求

第二节模具分类及结构

第三节冲压设备与选用

一、常见冷冲压设备

二、冲压设备选用

三、模具的安装

第四节冲压变形理论的基础

一、塑性变形的基本概念

二、塑性的力学基础

三、金属塑性变形的一些基本规律

四、冲压材料及其冲压成形性能

第五节模具材料的选用

一、冲压对模具材料的要求

二、冲模材料的选用原则

三、冲模常用材料及热处理要求

第六节模具加工方法与工艺规程编制

一、冲压模具的特点

二、模具零件加工方法

三、模具零件加工工艺规程的编制

第三章冲裁工艺与模具设计

第一节冲裁模基本概念

一、冲裁

二、冲裁模CAD系统的特点

三、冲裁模的工作条件及失效形式

第二节冲裁变形分析

一、概述

二、冲裁变形时板料变形区应力状态分析

三、冲裁时板料的变形过程

四、冲裁力与凸模行程曲线

五、冲裁件断面质量及其影响因素

六、冲裁凹模工作部分结构形式

第三节冲裁模具间隙

一、概述

二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响

三、间隙对模具寿命的影响

四、间隙对冲裁工艺力的影响

五、间隙值的确定

第四节凸模与凹模刃口尺寸的计算

一、冲裁模刃口尺寸计算的基本原则

二、刃口尺寸的计算方法

第五节冲裁力和压力中心的计算

一、冲裁力的计算

二、压力机公称压力的选取

三、降低冲裁力的措施

四、冲压模具压力中心的确定

第六节模具主要零部件(槽形截面零件)的结构设计

一、概述

二、应力状态的分析

第七节排样设计与冲裁工艺设计

一、冲裁的排样设计

二、冲裁工艺设计

第八节冲模的设计步骤及实例

一、概述

二、设计及制造实例

第九节高速冲压模具设计实例

一、产品图的公差缩放原理

二、产品图的尺寸展开

三、料带排样设计

第十节连续冲模设计实例

一、冲压模具分类

二、单元化设计之概念

三、模板构成及规格

四、连续模具模板设计

第十一节数控单元冲压模具的快速成形技术实例

一、概述

二、单元冲模快速成形的数字化编码钣

三、快速成形的结构设计

四、快速成形的控制系统设计实例

第四章弯曲工艺与弯曲模其设计

第一节弯曲模基础

一、弯曲的基本原理

二、弯曲模的基本结构

三、弯曲零件的种类

第二节弯曲变形过程分析

一、概述

二、弯曲变形过程

三、板料弯曲变形特点

四、弯曲时变形区的应力和应变

第三节弯曲卸载后弯曲件的回弹、滑移、弯裂

一、定义

二、弯曲件的回弹现象

三、影响弹性回跳的主要因素

四、弯曲件的弯裂

五、弯曲件的滑移

六、补充内容

七、回弹值的确定

八、减小弹性回跳的措施

第四节弯曲成形工艺设计

一、最小相对弯曲半径rmin/t

二、弯曲件的结构

三、弯曲力设计

四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算

五、弯曲件弯曲工序的安排

第五节弯曲模典型结构设计实例

一、单工序弯曲模

二、级进弯曲模

三、复合模

四、通用弯曲模

第六节弯曲模结构设计

一、弯曲模结构设计应注意的问题

二、弯曲模工作部分的尺寸设计

三、斜楔滑块机构设计

第五章拉深工艺及拉深模其的设计

第一节拉深工艺概述

第二节拉深变形过程分析

一、板料拉深变形过程及其特点

二、拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态

三、拉深变形过程的力学分析

四、拉深成形的障碍及防止措施

第三节拉深模典型结构与设计

一、首次拉深模

二、以后各次拉深模

三、落料拉深复合模

第四节非直壁旋转体零件拉深成形工艺

一、曲面形状零件的拉深特点

二、球面零件的拉深方法

三、抛物面零件的拉深方法

四、锥形零件的拉深方法

第五节圆筒形拉深件拉深工艺的设计

一、概述

二、圆筒形拉深件毛坯尺寸计算

三、无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算

四、无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算

五、带有凸缘圆筒形件的拉深

六、阶梯形零件的拉深

第六节盒形件的拉深工艺

一、概述

二、盒形件拉深变形特点

三、盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定

四、盒形件多次拉深的工艺计算

五、CAE技术在盒形件拉深的应用

第七节拉深模工作部分设计实例

一、概述

二、拉深零件的结构工艺性分析

三、拉深工艺力的计算

四、拉深成形过程中的辅助工序

第六章冲压模具制造工艺

第一节工艺规程设计

一、模具各类加工工艺过程的组成

二、模具生产的工艺特征

三、模具制造工艺过程的基本要求

四、生产纲领与生产类型

五、模具加工工艺的编制

第二节零件工艺性分析

一、零件的结构工艺性

二、零件的技术要求

第三节冷挤压原材料与毛坯及毛坯加工

一、冷挤压原材料

二、毛坯

三、挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定

四、冷挤压毛坯的加工方法

五、冷挤压毛坯的软化和表面处理

六、毛坯余量与毛坯尺寸的确定举例

第四节定位基准的选择

第五节零件工艺路线的拟定

第六节冲压模具制造工艺及模具设计举例

一、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

二、冷压冲模的堆焊工艺及废旧模的修复

三、上板冲压工艺及模具设计改进举例

第七节冲模工艺方案中的CAD系统软件使用与动态设计的实例

一、冲模CAD系统软件使用的建议

二、冲模CAD系统中典型结构动态设计实例

第八节冲压生产模具主要问题的分析与处理

一、模具故障

二、制件质量缺陷

三、模具的刃磨

第七章多工位级进横设计

第一节概述

一、多工位级进模的特点

二、精密多工位级进模发展现状

三、多工位级进模设计的最新发展

第二节多工位级进模设计步骤与举例

一、概述

二、多工位级进模的设计要点

三、要合理地确定工位数及空位工位

四、要设计完好的导料及浮顶装置

五、要设计出可靠的卸料机构

六、要设计出精确的定距机构

七、凸凹模结构设计要合理

八、要有可靠的安全监测机构

九、高压密封垫圈成形工艺及级进模设计举例

第三节多工位级进模的排样设计

一、排样设计应遵守的原则

二、载体与搭口的设计

三、设计要点

四、条料的定位精度

五、排样设计后的检查

第四节多工位级进模典型结构

一、丝架级进弯曲模

二、高精度慢走丝线切割加工技术的应用举例

三、双筒制件级进拉深模

第五节多工位精密级进模的典型结构

一、冲裁、镦压、校平自动切断级进模

二、膜片级进模

三、三极管引线框架精密级进模

第六节多工位级进模主要零部件的设计

一、凸模

二、凹模

三、对料的导正定位

四、带料的导向和托料装置

五、卸料装置的设计

六、限位装置

七、加工方向的转换机构

第七节多工位级进模自动送料和安全检测装置

一、自动送料装置

二、安全检测装置

第八节多工位级进模生产中的故障排除

一、产品毛刺增大

二、废料上浮

三、叠件现象

四、漏料孔堵塞

五、送料不畅

参考文献

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