冲模设计与制造实用计算手册

《冲模设计与制造实用计算手册》第1版出版后，受到了读者的热烈欢迎，同时也收到了一些朋友对手册的补充和修改建议。

第2版在对手册第1版的图、文和公式进行校正的基础上，主要补充和调整了下列内容:

1)增加了"成本和价格计算"一章，包括冲压件和冲模的成本和价格计算，以适应经营管理工作的需要。

2)将笔者早年的一项科研成果浓缩成"单件生产中的配合间隙(过盈)值计算"纳入了手册。

3)将常用数学公式、数表，加上现场工作需要的"心算常识"等，纳入了手册的正文。

4)补充了几种拉深件的工艺计算。

5)调整了部分章、节编排，使内容分类清晰、醒目，便于查阅。

6)附录补充了计算常用的部分技术资料。

第2版前言

第1版前言

第1章常用数学符号、公式和数表

1.1常用的数学符号

1.2心算常识

1.3常用数学公式

1.4常用数表

第2章冲压工艺计算

2.1冲裁工艺计算

2.2弯曲工艺计算

2.3拉深工艺计算

2.4成形工艺计算

第3章冲模结构尺寸计算

3.1冲模闭合高度的计算

3.2冲模压力中心的计算

3.3冲裁模刃口尺寸计算

3.4弯曲模工作部分尺寸计算

3.5拉深模工作部分尺寸计算

3.6冷挤压模工作部分尺寸计算

3.7斜楔滑块的计算

3.8废料刀的最佳夹角计算

3.9精冲模预应力套计算

3.10冷挤压组合凹模的计算

3.11压料装置的尺寸计算

3.12打杆的长度计算

3.13托杆的长度计算

3.14精冲模平衡杆的高度计算

3.15卸料弹簧窝座的深度计算

3.16卸料板螺钉沉孔深度计算

3.17圆柱形螺旋压缩弹簧计算

3.18碟形弹簧的计算

3.19橡胶的计算

第4章强度计算

4.1凸模强度计算

4.2凹模强度计算

4.3下模板的强度计算

4.4模板承压计算

4.5传力杆(顶杆)许用载荷计算

4.6销钉强度计算

4.7螺钉的许用载荷计算

4.8冲模材料的许用应力

第5章加工计算

5.1零件重量计算

5.2车凸模的尺寸计算

5.3车导正销的尺寸计算

5.4车轧辊的尺寸计算

5.5车圆形镶块的加工余量计算

5.6冷绕弹簧时芯轴直径计算

5.7车锥体的加工计算

5.8在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算

5.9在斜面上镗孔的坐标计算

5.10快换凸模与固定板的工艺孔坐标计算

5.11圆弧连接的坐标计算

5.12气缸垫的坐标计算

5.13攻螺纹前钻底孔直径的确定

5.14圆切线的角度计算

5.15用正弦夹具磨角度时的计算

5.16修整角度砂轮的计算

5.17修整圆弧砂轮的计算

5.18压筋凸模和凹模磨削角度的计算

5.19成形磨削的计算

5.20在龙门刨床上加工斜面的计算

5.21球面的加工计算

5.22单件生产中的配合间隙(过盈)值计算

第6章测量计算

6.1用钢球测量孔径的计算

6.2用钢球测量锥孔的计算

6.3圆弧的测量计算

6.4用量棒测量角度的计算

6.5用量棒测量斜面尺寸的计算

6.6V形槽测量计算

6.7燕尾测量计算

6.8螺纹测量计算

6.9齿条齿厚的测量计算

6.10齿轮的测量计算

6.11链轮的测量计算

第7章成本和价格计算

7.1冲压件的成本和价格计算

7.2冲模的成本和价格计算

附录常用技术资料

附录A常用计量单位换算关系

附录B常用公差

附录C常用材料的密度

附录D冲压常用材料的力学性能

附录E钢材硬度与强度对照表

附录F常用螺纹的尺寸

附录G常用锥体角度与尺寸

参考文献

本手册系统介绍了冲模设计与制造过程中的各种计算内容，其中包括冲压工艺计算、冲模结构尺寸计算、强度计算、加工计算、测量计算以及成本和价格计算等。为便于现场人员查阅、使用，手册还附有常用数学公式、数表和常用技术资料。

本手册中的经验公式和经验数据，均来自企业，并经过了长期的生产实践检验。

本手册简明扼要，查阅快捷，适合从事冲模设计与制造的技术人员、工人、检验人员和管理人员使用，也可供有关专业人员和大、中专院校的师生参考。

《冲模设计与制造实用计算手册(第2版)》是由机械工业出版社出版的。

第2版前言

第1版前言

第1章 常用数学符号、公式和数表

1.1 常用的数学符号

1.2 心算常识

1.3 常用数学公式

1.4 常用数表

第2章 冲压工艺计算

2.1 冲裁工艺计算

2.2 弯曲工艺计算

2.3 拉深工艺计算

2.4 成形工艺计算

第3章 冲模结构尺寸计算

3.1 冲模闭合高度的计算

3.2 冲模压力中心的计算

3.3 冲裁模刃口尺寸计算

3.4 弯曲模工作部分尺寸计算

3.5 拉深模工作部分尺寸计算

3.6 冷挤压模工作部分尺寸计算

3.7 斜楔滑块的计算

3.8 废料刀的最佳夹角计算

3.9 精冲模预应力套计算

3.10 冷挤压组合凹模的计算

3.11 压料装置的尺寸计算

3.12 打杆的长度计算

3.13 托杆的长度计算

3.14 精冲模平衡杆的高度计算

3.15 卸料弹簧窝座的深度计算

3.16 卸料板螺钉沉孔深度计算

3.17 圆柱形螺旋压缩弹簧计算

3.18 碟形弹簧的计算

3.19 橡胶的计算

第4章 强度计算

4.1 凸模强度计算

4.2 凹模强度计算

4.3 下模板的强度计算

4.4 模板承压计算

4.5 传力杆（顶杆）许用载荷计算

4.6 销钉强度计算

4.7 螺钉的许用载荷计算

4.8 冲模材料的许用应力

第5章 加工计算

5.1 零件重量计算

5.2 车凸模的尺寸计算

5.3 车导正销的尺寸计算

5.4 车轧辊的尺寸计算

5.5 车圆形镶块的加工余量计算

5.6 冷绕弹簧时芯轴直径计算

5.7 车锥体的加工计算

5.8 在窝座斜边上镗工艺孔的坐标计算

5.9 在斜面上镗孔的坐标计算

5.10 快换凸模与固定板的工艺孔坐标计算

5.11 圆弧连接的坐标计算

5.12 气缸垫的坐标计算

5.13 攻螺纹前钻底孔直径的确定

5.14 圆切线的角度计算

5.15 用正弦夹具磨角度时的计算

5.16 修整角度砂轮的计算

5.17 修整圆弧砂轮的计算

5.18 压筋凸模和凹模磨削角度的计算

5.19 成形磨削的计算

5.20 在龙门刨床上加工斜面的计算

5.21 球面的加工计算

5.22 单件生产中的配合间隙（过盈）值计算

第6章 测量计算

6.1 用钢球测量孔径的计算

6.2 用钢球测量锥孔的计算

6.3 圆弧的测量计算

6.4 用量棒测量角度的计算

6.5 用量棒测量斜面尺寸的计算

6.6 V形槽测量计算

6.7 燕尾测量计算

6.8 螺纹测量计算

6.9 齿条齿厚的测量计算

6.10 齿轮的测量计算

6.11链轮的测量计算

第7章 成本和价格计算

7.1 冲压件的成本和价格计算

7.2 冲模的成本和价格计算

附录 常用技术资料

附录A 常用计量单位换算关系

附录B 常用公差

附录C 常用材料的密度

附录D 冲压常用材料的力学性能

附录E 钢材硬度与强度对照表

附录F 常用螺纹的尺寸

附录G 常用锥体角度与尺寸

参考文献