塑料模设计指导

《塑料模设计指导》共分5章:第1章为概述;第2章介绍了塑料模设计程序;第3章为注射模具设计举例;第4章为注射模设计常用标准汇编;第5章为注射模设计要求及参考题例汇编。《塑料模设计指导》的特点是:内容简明、实用性强;尤其给出了一个典型设计实例，并按规范的设计步骤，从塑件如何到模具的全过程论述得极为详细;同时还选编了具有代表性的题例以供参考。

第1章 概述

1.1 设计的前提

1.2 设计的目的

1.3 设计内容及基本要求

第2章 塑料模设计程序

2.1 理解和明确设计任务

2.2 拟定制品成型工艺

2.2.1 塑料制品分析

2.2.2 拟定制品成型工艺参数

2.3 拟定模具结构方案

2.3.1 模具分型面的选择

2.3.2 型腔数量的确定与布置

2.3.3 浇注系统设计

2.3.4 排气系统设计

2.3.5 脱模机构设计

2.3.6 导向机构设计

2.3.7 侧向轴芯机构设计

2.3.8 主要零件结构设计

2.3.9 模具调温系统设计

2.4 选择成型设备的类型

2.4.1 按每次成型所需的最大注射量初选一种机型型号

2.4.2 注射压力的校核

2.4.3 锁模力的校核

2.4.4 模具厚度的校核

2.4.5 开模行程的校核

2.5 模架及标准件的选用

2.5.1 模架的选择

2.5.2 标准件的选用

2.6 绘制模具装配草图

2.7 绘制模具装配图(要求用计算机绘图)

2.8 绘制模具零件图

2.9 编写设计说明书

2.10 答辩，然后作进一步修改

第3章 注射模设计实例

3.1 塑件成型工艺性分析

3.1.1 塑件的分析

3.1.2 ARS的性能分析

3.1.3 ABs的注射成型过程及工艺参数

3.2 拟定模具的结构形式

3.2.1 分型面位置的确定

3.2.2 型腔数量和排列方式的确定

3.2.3 注射机型号的确定

3.3 浇注系统的设计

3.3.1 主流道的设计

3.3.2 分流道的设计

3.3.3 浇口的设计

3.3.4 校核主流道的剪切速率

3.3.5 冷料穴的设计及计算

3.4 成型零件的结构设计及计算

3.4.1 成型零件的结构设计

3.4.2 成型零件钢材的选用

3.4.3 成型零件工作尺寸的计算

3.4.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算

3.5 模架的确定

3.5.1 各模板尺寸的确定

3.5.2 模架各尺寸的校核

3.6 排气槽的设计

3.7 脱模推出机构的设计

3.7.1 推出方式的确定

3.7.2 脱模力的计算

3.7.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力

3.8 冷却系统的设计

3.8.1 冷却介质

3.8.2 冷却系统的简单计算

3.8.3 凹模嵌件和型芯冷却水道的设置

3.9 导向与定位结构的设计

3.10 总装图和零件图的绘制，

第4章 塑料模设计常用标准汇编

4.1 常用热塑性塑料的性能与用途(表4-1)

4.2 常用热塑性塑料的主要技术指标(表4-2)

4.3 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数(表4-3)

4.4 部分国产(国家标准)注射成型机的型号及技术参数(表4-4)

4.5 塑料模具零件常用材料及热处理要求(表4-5)

4.6 模具型腔、型芯零件常用材料(表4-6)

4.7 内六角圆柱头螺钉(摘自GB70-1985)(表4-7)

4.8 螺钉、螺栓沉头孔尺寸(表4-8)

4.9 螺钉连接尺寸及画法(表4-9)

4.10 常用和优先的基孑L制配合特性及应用举例(表4-10)

4.11 轴的极限偏差值(表4-11)

4.12 孔的极限偏差值(表4-12)

4.13 常用形位公差符号(表4-13)

4.14 平行度、垂直度和倾斜度公差(表4-14)

4.15 直线度和平面公差(表4-15)

4.16 圆度和圆柱度公差(表4-16)

4.17 表面粗糙度Ra值的应用范围(表4-17)

4.18 导柱(GB4169.4 ~GB4169.5 -1984)

4.19 导套(GB4169.2 ~GB4169.3 -1984)

4.20 柱头推杆(GB4169.1 -1984)

4.21 柱头推管(ISO8405-1986)

4.22 台肩推杆(ISO8694-1987)

4.23 扁推杆(ISO8693-1987)

4.24 斜导柱(ISO8404-1986)

4.25 垫块(GB4169.6 -1984)

4.26 推板(推杆固定板)(GB4169.7 -1984)

4.27 限位钉(GB4169.9 -1984)

4.28 模板(GB4169.8 -1984)

4.29 模板、垫块、推板的组合(GB4169.8 -1984)

4.30 支承柱(GB4169.10-1984)

第5章 塑料注射模设计要求及参考题例汇编

5.1 设计任务与要求

5.1.1 课程设计

5.1.2 毕业设计

5.2 设计时间与进度安排

5.2.1 课程设计

5.2.2 毕业设计

5.3 标题栏与技术要求

5.3.1 装配图标题栏及明细表

5.3.2 装配图技术要求

5.3.3 零件图(定模座板)画法举例

5.3.4 零件图标题栏

5.3.5 零件图技术要求

5.4 课程设计题例(无侧抽芯15例)

5.5 毕业设计题例(有侧抽芯15例)

参考文献

出版社: 北京理工大学出版社; 第1版 (2009年8月1日)

平装: 109页

正文语种: 简体中文

开本: 16

ISBN: 7564025034, 9787564025038

条形码: 9787564025038

产品尺寸及重量: 22.4 x 18 x 0.6 cm ; 200 g

ASIN: B002O16SRW

全书共19章，分为两大部分。第一部分为基础知识篇，着重讲述塑料成型工艺及各种塑料模具的设计技术，包括塑料结构、性能及用途、塑件结构、注塑成型模具、挤H{成型模具、吹塑成型模具、压缩模具、压注模具;第二部分为项目实践篇，以企业真实的项日为案例来全面、详细讲述典型注塑模具(二板模、i板模、热流道模具)的设计过程和要点。针对教学的需要，《塑料模设计基础及项目实践(51CAX)》由浙大旭日科技配套提供全新的立体教学资源库(立体词典)，内容更丰富、形式更多样，并可灵活、自由地组合和修改。同时，还配套提供教学软件和自动组卷系统.使教学效率显著提高。本书可作为高职高专及相关院校的塑料模具设汁教材，也可供从事塑料制品生产和塑料模具设计的工程技术人员和自学者参考使用。0

基础知识篇 第1章 塑料结构与性能 1.1 高分子聚合物的结构特点 1.2 聚合物的热力学性能 1.3 聚合物的流变学性质 1.4 聚合物成型过程中的变化 1.5 塑料的分类 1.6 塑料成型的工艺特性 1.7 常用塑料 第2章 塑料成型制件的结构工艺性 2.1 尺寸和精度 2.2 表面要求 2.3 脱模斜度 2.4 壁厚 2.5 加强肋 2.6 支承面 2.7 圆角 2.8 孔的设计 2.9 嵌件设计 第3章 注射模结构 3.1 注射模结构组成 3.2 典型模具结构 3.3 注射模与注射机的关系 第4章 分型面及浇注系统设计 4.1 制件排样设计 4.2 分型面设计 4.3 普通浇注系统设计 4.4 排气系统的设计 第5章 成型零部件设计 5.1 成型零部件设计 5.2 成型零部件工作尺寸计算 5.3 成型零部件的力学计算 第6章 结构零部件设计 6.1 标准模架选型 6.2 结构零部件 第7章 合模导向机构 7.1 导向机构作用 7.2 导向机构的典型

其内容为:塑料成形性能、塑件设计的工艺要求、压缩棋具设计、压注棋具设计、压缩棋具设计、成形工艺及模具验证、挤出模具、发泡成形模具、中空成形模具、真空吸塑模具、塑料模具用钢、计算机应用技术及附录等。本手册主要供从事塑料模具设计工作的技术人员使用，也可供其他有关专业人员参考。