锤式粉碎机工作原理

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品 。

适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等，该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

锤式粉碎机机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处：

（1）转动轴承；

（2）轧辊轴承；

（3）所有齿轮；

（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

锤式粉碎机安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产 。2100433B

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。

锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素 。

该机的轴承台和定刀台在一个平面上，缩短了主轴长度，所以结构紧凑，筛道为阶梯形，加大了筛片包角，排粉面积增大，使粉碎效果好，筛片易更换。

锤式粉碎机，有轴承台、定刀台、筛片、筛架，其特征在于轴承台和定刀台铸在下机壳轴预留孔外侧的同一平面上，筛架在下机壳内经螺丝固定形成阶梯形，其圆周为椭圆形。

锤式粉碎机的研究、生产、验收、管理人员。

本标准规定了锤式粉碎机的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输、储存。

本标准适用于锤体回转直径不大于300mm的药用锤式粉碎机。

鹤壁市天冠仪器仪表有限公司0392-2163888生产的锤式粉碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石、玻璃等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式粉碎,粉碎粒度呈现为规则得颗粒状，碎粒比例大。被粉碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸参考技术参数表。

被粉碎物料的抗压强度≤100MPa。如粉碎物料有特殊要求可提前定货。

本机的设计合理、结构简单、维修方便，操作灵活。在建筑行业和公路建设粉碎石子使用最多。还广泛应用于冶金行业、建材行业、采矿行业。