中文名 | 穿孔 | 外文名 | Piercing, Perforation |
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拼 音 | chuān kǒng | 词 目 | 穿孔 |
注音: | ㄔㄨㄢ ㄎㄨㄙˇ |
他用铅笔在纸上穿孔。
用钻孔或打孔工具凿[洞或图样]能穿孔打出成千上万种不同花样的工具。
穿透表面有时溃疡穿孔…恰好在它似乎得到良好控制的时候。
打洞钻孔,打眼。
在大理石板上穿孔。
一种人体艺术,在肚脐、耳朵、脖颈等位置穿上装饰品。
只是建议,若有不合理,请多多包涵 管材:看具体情况,一般用PVC之类的管 管径:看具体情况,有DN25,DN32。。。。。。。 孔:向下交错45度开孔,孔径大小一般在10mm以内,孔间隔示具体情况(池...
穿孔去掉的面积除以整板面积。 穿孔铝板指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,...
装修定额中有这个子目可以套价计算,一般市场价一平大约300-500元左右
1 对穿孔工艺的认识 一、概要 塑性变形一般来说就是使坯料在一定温度环境下通过专门 的模具,使金属产生连续顺畅的流动使其变形以达到要求的 几何形状的过程。穿孔就是把圆断面坯料穿制成毛管的变形 过程。 我厂使用的穿孔机为狄舍尔二辊斜轧穿孔机,其封闭孔型由 上下两个相对轧线倾斜的轧辊,左右两个主动导盘以及中间 的一个随动顶头构成。 工艺流程 不考虑输送及工具更替,有效工艺环节有 : 坯料加热—高压水除鳞—热定心—穿孔—吹硼砂。 坯料加热:使 坯料达到最佳可塑温度,是 整个钢管轧制的基 础。 高压水除鳞:除去热坯料的外氧化铁皮,减小穿制的阻力。 热定心:提 高低塑性钢的可塑性,有 效减小穿孔时的轴向阻 力,减轻顶头耗损。 吹硼砂:除去毛管的内表面氧化物,为连轧减小阻力 穿孔中的金属变形 1.基本变形完全是几何尺寸的变化,是直观的变形,与材 料的性质无关,而且基本变形取决于变形区的几何形状。 2
导管分子的穿孔:指一个导管分子与另一个导管分子的两端相连接部分的开口。导管分子端壁间连接部分的胞壁叫穿孔板(perforationplate)。
根据国际木材解剖学会的规定标准,将导管分子的穿孔分为单穿孔和复穿孔两大类。
单穿孔(simpleperforation):指穿孔板上具单独的。通常形大,而略呈圆形的开口。如杨、柳等。来源于原始时期的大纹孔。
复穿孔(simpleperforation):指穿孔板上具有两个以上开口。两个相邻孔口的横隔,称穿孔隔,复穿孔又可细分为以下三种:
梯状穿孔(scalariformperforation):指穿孔板上具平行排列而扁长的复穿孔。如枫香、光皮桦等。
网状穿孔:(reticulateparforation):指穿孔板上具有网状复穿孔。如虎皮楠属(phniphyllum)、杨梅属(Myrica)等。
麻黄状穿孔(筛状穿孔)(epledroidforation):指穿孔板上具有圆型集团的复穿孔。如麻黄属。
在同一树种中,若单穿孔与梯形穿孔并存,则早晚材导管也有显著的差别,早材导管多为单穿孔,而晚材导管多为梯形穿孔。如水青冈(Faguslongipetiolata)、香樟(Cinnamomumcamphora)、楠木(Phoebezhennan)、含笑(Micheliafigo)等树种。
导管分子愈长,穿孔板的倾斜程度差不多也愈大,并且具有梯状穿孔,颇似管胞,在进程度上比较原始。短的导管分子大致都具有单一的穿孔。中等长度的导管分子梯状与单一穿孔并存。
环孔材所属树种的导管,几乎全部都是单穿孔。散孔材及辐射孔材所属树种的导管,大部分都为复穿孔。(桉树属半散孔材或散孔材,但均为单穿孔,故此断言也有特例)
细胞壁
导管分子
阔叶树材
辐射孔材
此种方法最早的起源可见于1897年豪林古斯的专利。1963年卡尔梅斯在西德对压力穿孔技术提出了专利申请,卡尔梅斯压力穿孔法技术原理是使方坯在后推力和轧辊曳入力作用下经顶头穿孔,同时经圆型孔形成圆管坯的方法,此法被称为PPM法。和先前的豪林古斯专利技术相比较,差别在于前者是用顶头完成穿孔后再在孔型中轧制,而卡尔梅斯专利技术是使穿孔和轧制同时进行 。
狄舍尔穿孔机结构形式有二种:立式与卧式。该机是在曼内斯曼穿孔机的基础上稍加改进而成,即将固定的导板换成主动的导盘,而且导盘可做三维空间调整。其特点如下:
(1)传动方式。轧辊可由直流机单独驱动或集体传动,可快速调整轧辊转数,以适应不同的产品规格和品种以及工艺要求的需要。如宝钢∅140穿孔机为立式(轧辊上下,导盘左右布置)的;而鞍山新建的∅60穿孔机为卧式直流驱动。
(2)立式狄舍尔穿孔机的导盘更换方便。每个导盘由一个液压电机单独驱动:所以调速准确、迅速,由于导盘卧放,象两扇门一样,由两例散开更换,所以换导盘非常方便。
(3)导盘寿命长。因导盘旋转,所以散热条件要比固定导板要好的多,而且磨损部位变换,所以寿命长。例如:固定导板更换时间:1-2次/班;旋转导盘更换时间:1次/4-6周。这样维修费可比导板降低近10倍,寿命比导板高5倍以上,一般导板寿命最高为1000支/每对,而导盘寿命可达50-60万支/每对。
(4)导盘的圆周线速度比毛管出口速度大的多,所以导盘对变形区金属施加一个轴向拉力,相当顶推轧制,所以可使穿孔效率由0.7提高到0.9以上,从而滑动减少,产量提高,工具磨损也大大降低。
(5)在送进角小于15°条件下,由于主动导盘可使金属的可穿性比导板高20%,这是因为导盘可使金属的纵向拉力作用和导盘允许在小的椭圆度下工作,使金属横向变形和不均匀变形减少,为促进纵向变形提供了有利条件之故,固此狄舍尔穿孔机的成材率比曼内斯曼穿孔机高0.2-0.3%,为穿孔连铸坯提供一个好的应力条件。
(6)穿孔速度高。当送进角a= 13°轧制速度达u = 7m/ sec时,可使穿孔速度提高到1.1-1.2m/sec,一般为0.8-1.0m/sec。
(7)由于穿孔速度的提高,从而穿孔时间缩短,所以顶头寿命提高、电耗有所降低。
(8)导盘位置及速度均可调整,这样有利于与轧辊速度相适应,以满足工艺参数要求。
(9)由于导盘速度远大于轧件轴向速度,从而可使毛管蛔旋道减轻,表而光洁度高于曼内斯曼穿孔。
(10)毛管壁厚可降低10%左右,延伸系数可达4.0以上。
(11)咬入效果好,咬入效率比导板高80%以上。
(12)导盘与轧件接触弧长比导板要短些,孔型封闭性要差些 。