称重灌装机

(1) 灌装介质: 四氢呋喃(Filling media: THF) 包装桶容积:200L桶

(2) 物料粘度:0.4 CP 物料密度:888kg/m

(3) 操作压力:≥0.4Mpa

(4) 产品连接管路规格:DN50mm

(5) 灌装精度:±0.15%

(6) 产能/小时:(参考值)50桶/小时

(7) 给料方式:泵增压，或高位罐落差给料

(8) 电 源:单相三线制AC220/380V，50Hz; 500W

(9) 灌装方式:液面下灌装

(10)防爆等级:dⅡBT4

(11)包装桶尺寸:待定

(12)灌装机位置:室外(带防雨棚)

(13)氮气连接管路规格:DN25 mm

(14)氮气; 供气压力: 0.5Mpa

将空桶送至灌装位置，将桶口和喷枪口对准，按下"启动"按钮，喷枪在气缸的带动下进入桶内;当检测喷枪到位后，底阀打开，充氮阀启动将干燥的氮气通过灌装口充入桶内，使桶内空气被氮气置换，同时可加速桶内壁的干燥，保证灌装安全。充氮时应保证把容器中的 空气完全替换出来，具体充氮量可通过控制仪时间调整。充氮一定量后充氮阀关闭，控制仪表自动将秤上空桶去掉皮重，然后快慢加料球阀同时打开;先快速加料，喷枪在下降最低位置停留一段时间后开始升起液面下灌装，在中间随着液面升高停留3处后，到桶口处停止，再慢速加料;当灌装量达到预置的提前量时，球阀和底阀关闭;喷枪升起到桶外;真空回吸装置启动，确保无残液滴漏。整个管路各个密封处均采用聚四氟材料密封，来满足无泄露要求。加料灌装结束后人工将满桶推至实桶辊道，手工气动拧盖;将拧完盖的实桶推至卸桶缓冲位置;由叉车将包装好的桶运走。

在每班次灌装结束后，在灌装头下安放料桶，将手动物料进料阀门关闭后，做一次灌装过程，放出物料，关机。恢复设备初始状态，整个过程结束。

称重灌装灌装机是防爆型全自动称重灌装机。是按照GB3836.1-4-2000《爆炸性气体环境用电器设备》的规范设计制造的，适用于Ⅱ类B级T4组以下的防爆场所。本称重灌装机设有充氮装置，保证灌装安全。

称重灌装机主要由空桶输送辊道、充氮装置、加料装置、称重系统、实桶输送辊道、电气控制系统、气动旋盖机、灌装管路等各部分构成。简述如下:

(1)空桶输送辊道

辊道长度:1000mm 宽度:900mm 高度:300mm

辊筒采用304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。

(2)加料装置

快、慢加料主要由喷枪管道、喷嘴、气动球阀、喷枪升降机构、气源三联体、电磁阀、喷枪支架等。和物料接触部分采用304L不锈钢制造，其余部分为碳钢。

(3)充氮及氮气吹扫线装置

主要由充氮阀门、充氮管等组成。

(4)称重输送系统

主要包括秤座、秤架、称盖、秤上辊道(长度800mm宽度900mm)、传感器等。秤盖及秤上辊道的辊筒采用304L不锈钢制造，其余为碳钢制造。辊筒与秤台易于分离，便于清理。

(5)实桶输送辊道

辊道长度:1200mm 宽度:900mm 高度:300mm

辊筒采用304L不锈钢制造 ;支架为碳钢喷漆。

(6)电气控制系统

主要包括称重显示控制仪表，操作按钮，防爆控制壳体，称重传感器，隔离栅、接线盒、固态继电器及可靠接地等装置。

(7)真空回吸系统

包括真空产生装置，残液储罐两部分，确保液体无滴漏，达到洁净生产及撒漏等浪费现象。

(8) 气动旋盖装置

主要由支架及气动旋盖机等装置组成。

产品特点:

1、调速灌装，避免冲沫外溢。

2、残液回吸，预防滴落污染。

3、称重计量，直观清晰可信。

4、标定容易，操作简明便利。

5、模式自选，毛重净重任选。

6、准确度高，误差≤0.15%。

(1)称量仪表

·称重仪表是定量包装秤专用控制器。具有反应速度快，精度高，功能齐全的特点。

·7位高亮16mm高亮度绿色LED显示。

·可选择显示毛重及净重。

·数字滤波、显示分度、显示小数点位置选择功能。

·超载时显示 o.L。

·自动零位跟踪。

·轻触式按键自动去皮。

·采样及控制速度120次/秒。

·峰值、谷值检测，显示功能。

·接通电源时自诊断功能。

·1点开关量输入，用于清零。

·可选配的界面板:

·标准RS232或RS485通讯接口，连接计算机或打印机。

·4点比较输出，有6种可选择的比较方式。

·并行BCD码输出。

·模拟量输出。

·大屏显示器界面。

(2)称重传感器

称重传感器选用托利多本安型传感器，多层介质密封，抗偏载能力强，具有防尘、防水、防爆、抗钮、耐腐蚀的特点，符合IP67密封标准。

(3) 喷枪

接触物料部分为304L不锈钢和聚四氟材料，耐酸、耐腐蚀。

物料的流量是通过双速球阀和喷枪的底阀来控制，精确、可靠，用户可通过仪表键盘调整快慢灌装的速度 。

(4)所有阀在气压不足或断电情况下均能自行关闭。

(5)采用独特的软硬件设计，可有效的防止物料滴漏，保证喷枪和桶的清洁。