CAM (computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床,包括称为"加工中心"的多功能机床,能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置,能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序,这些都是通过程序指令控制运作的,只要改变程序指令就可改变加工过程,数控的这种加工灵活性称之为"柔性"。
中文名称 | 计算机辅助制造 | 外文名称 | computer Aided Manufacturing |
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简称 | cam | 解释 | 是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。 |
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CAD、CAM 概述——CAD/CAM的基本概念 CAD/CAM的组成与分类 CAD/CAM的硬件、软件系统 CAD/CAM系统软、硬件的选择 CAD/CAM功能预览
GC-CAM 软件操作指南 ---天浩儿 收藏天地 ---http://maihui.top263.net 2.3.5.4 NC 工具 该菜单向用户提供了 GC-CAM 常用的一些 工具 比如 MARK 连接 调整铣刀顺序 修 整多边形等等 下面逐一向您介绍 一 M ark Connected Ctrl+F9 将相连接的部分连接起来 运用时 只需要 MARK 一部分 执行命令后会 MARK 与此部分相连接的所有线条或 PAD 取决于 EDIT 状态 参数说明 Overlap Percent: 重叠百分比 指定 MARK 时线条重叠比例 若为 0 则只要线路有 重叠即被视为相连 最大值为 50 Use Nets: 是否采用 NET 连接方式 当已经制作 NETLIST 时 二 Reorder Rout⋯ Ctrl+Shift+F8 调整铣刀顺序 主要用于铣床程序编写
到目前为止,计算机辅助制造(CAM,Computer Aided Manufacturing)有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天,CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统,而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多,除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外,它还包括制造活动中与物流有关的所有过程(加工、装配、检验、存贮、输送)的监视、控制和管理。
计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面:硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等,软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。
2002年7月18日,《CAD/CAM数据质量》发布。
2002年12月1日,《CAD/CAM数据质量》实施。
本书理论与实践结合,注重前瞻性、系统性和实用性,较全面、系统地介绍了CAD/CAM的基本原理、方法和应用。
全书内容包括:CAD/CAM的概念、CAD/CAM系统的环境、工程数据的计算机处理方法、计算机图形处理技术、产品三维建模技术、自由曲线和自由曲面造型及逆向工程、CAD/CAM中常用的数值分析方法、计算机辅助制造及集成技术、模具CAD/CAM的原理与方法、常用CAD/CAM软件及应用等。本书配有电子教案。
本书结构清晰、内容丰富、选材深度和广度适当、可操作性强,既可作为高校机械类专业和相关专业的教材,亦可作为从事CAD/CAM技术研究和应用人员的参考书。