不锈钢熔炼炉

TX-25高频感应加热设备

输入电压 : 三相 380V, 50 或 60HZ5、

负载持续率 : 80%7、

自动控制型的计时功能 :加热时间、保温时间、冷却时间 : 1—99 秒8、

分体式主 — 分机连线长度 : 2 米

1、 采用 IGBT 功率模块和我公司独特的变流控制技术;

少量金属熔炼，熔炼时间短，金、银、铜，铝，铝合金，熔炼5—10分钟，钢和不锈钢材质熔炼5—10分钟；

2、 设备简单, 轻巧, 易于维护 ;

3、 操作简单, 几分钟即可学会;

4、 安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;

5、 自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间, 有利于提　高加热质量的重复性, 简化工人操作;

6、 分体式机型主要用于工作环境脏、高温、有腐蚀性等恶劣条件

熔少量不锈钢，金，银，铜，铝，铝合金，锡，铅

为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

1、装炉

熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：

(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；

(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，最后装中间合金；

(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在最上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；

(4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；

(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；

(6)电炉装料时应注意炉料最高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。

2、烘炉

凡是新修或中小修的炉子，在进行生产使用前需要进行烘炉，以便除去炉中的水分，不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点：

(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好；

(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象，如有漏气应立即处理，处理完毕后，再次确认没有异常后，方可进行点火作业；

(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录；

(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业；

(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比；

(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。

3、洗炉

洗炉的目的是将残留在熔池内各处的金属和炉渣清除炉外，以免污染另一种合金，确保新配合金的化学成分。对于新投入使用的炉子(新修、中修和大修)，通过洗炉清理出大量的非金属杂质。长期停歇的炉子，根据炉内清洁情况和要生产的合金牌号决定是否进行清洗，前一炉的合金元素为后一炉的杂质时，必须进行洗炉，杂质高的合金转换成纯度较高的合金时需要洗炉。

洗炉用料原则：生产高纯度或特殊合金转换时，必须用高纯原铝或铝锭，新炉开炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。洗炉用料原则：生严商纯度或特姝合盆转快时，必殒用呙纯原锚或锚铤，耕炉升炉或一般合金转换时，可采用低品位或一级废料，洗炉后必须彻底放干炉料，洗炉时要配合进行搅拌作业，以保证洗炉的效果。

4、清炉

清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。根据生产工艺和设备的具体情况，可采用不同的清理办法和周期。清炉要注意以下几点：

(1)普通原铝液连续生产的炉型，每班进行一次清理，5~15炉次进行一次彻底清理；

(2)更换合金品种时，一般进行彻底清炉；

(3)清炉时，为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理。

5、扒渣与搅拌

搅拌和扒渣的目的和作用：

(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。

(5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。

6、精炼

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得高品质铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：(1)炉内精炼和在线炉外精炼；(2)溶剂精炼和惰性气体精炼；(3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

华达中频熔炼炉详解

中频熔炼炉的基本组成：

包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，还可能包括红外测温仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

各种常用金属的熔点如下：

纯铁:1535

各种铸铁:1200左右

铜:1083

金:1064

银:962

铝:660

中频熔炼炉（HD）的特点：

（1）中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。

（2）中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；

（3）频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；

（4）比可控硅中频，节能最少30%以上；

（5）设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。

主要熔炼炉规格及加热能力：

下表中所列为每种熔炼炉的最大加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为50--60分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。

华达中频熔炼炉各型号产品技术参数：

额定

容量

KG

输入

电压

V

额定功率

KW

输出

电压

V

输出

频率

KHZ

工作

温度

℃

熔炼时间

分/炉

单位耗电

度/吨

耗水量

米/小时

外型尺寸

长X宽X高

MM

标准

快速

标准

快速

标准

快速

标准

快速

GW-0.05

50

380

50

90

750

2.5

1600

60

40

1000

950

3

4

600X600X500

GW-0.1

100

380

80

120

750

1

1600

60

40

900

850

4

5

700X700X600

GW-0.15

150

380

100

160

750

1

1600

70

50

850

800

5

6

1000X1350X870

GW-0.25

250

380

160

250

750

1

1600

75

50

780

740

6

7

1100X1450X870

GW-0.50

500

380

250

500

1500

1

1600

75

50

750

720

8

10

1510X2370X1140

GW-0.75

750

380

350

750

1500

1

1600

75

50

700

670

10

12

1530X2390X1160

GW-1.0

1000

380

500

1000

1500

1

1600

75

650

15

1700X2600X1460

GW-1.0

1000

700

1250

2500

0.5

1600

50

620

20

1700X2600X1460

GW-1.5

1500

750

1500

2700

0.5

1600

50

620

20

1850X2840X1520

GW-2.0

2000

820

2000

2900

0.5

1600

50

580

30

2070X3020X1600

GW-3.0

3000

900

3150

3250

0.5

1600

50

560

45

GW-5.0

5000

1000

4150

3650

0.5

1600

60

530

60

本公司产品品质保证，价格优惠！可根据您的工艺需求设计生产各种非标产品。

华达KGPS与IGBT中频熔炼电炉比较

1.质量稳定性

首先KGPS中频炉是最成熟的产品，发展时间长，如10吨以上的大型钢壳中频炉，而igbt中频炉发展时间比KGPS中频炉要晚很多，目前比较成熟的是1吨一下的中频炉实现。因此客观来讲，质量稳定性KGPS中频炉比IGBT中频炉相对高些。

2.节能

IGBT中频炉最为后期发展的炉种，它最大的优势就是体现在节能上。据神光电炉生产的1吨的KGPS与IGBT中频电炉工作数据对比，IGBT一般比KGPS节能20%左右。不过大家也知道，KGPS中频炉的高压机也是为省电而设计的，在能节能方便效果也比较好（当然不能和IGBT比），价位却是便宜很多。

3.价格

按照目前市场上电炉的报价来看，很显而易见，KGPS中频炉比较便宜。原因就是IGBT中频炉成本比较高，元件价格高。一般IGBT比KGPS贵一倍左右。当然以后的维修配件价格也会较高。其他方面都相差不大。

纵观全局，大功率、大吨位的中频电炉还是KGPS的天下，无法动摇。IGBT中频电炉在1吨以下也已经展示其优势了。

在这里我建议，如果要购买1吨以下的中频电炉，有资金的大企业，可以考虑购买株洲华达科技IGBT中频电炉。一般的企业可以考虑购买高压机类的KGPS中频炉，省电和成本兼顾。

本公司出售各种中、高频熔炼炉，可对各种金属熔炼。按需定制，个性化设计。欢迎您的来电咨询。

株洲华达科技再次感谢您的关注、理解与支持！