JL-1接枝型氯丁胶黏剂

熔融接枝是接枝反应的一种方法。熔融接枝的机理很复杂，并伴随有严重的副反应，表现为聚乙烯接枝反应的交联，聚丙烯的降解，以及乙丙橡胶中两种副反应的同时出现。加入一些含N、P、S原子的电子给体化合物，如二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)能抑制这些交联、降解等副反应。

熔融接枝由于其操作简便经济、无需回收溶剂、成本低、产物无需后处理以及适合连续工业化生产而成为目前采用的主要方法。

溶融接枝可以在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或Brabender流变仪中进行。将聚烯烃、MAH单体、引发剂和其他添加剂，在少量分散剂的帮助下均匀混合，然后将混合物加入挤出机料斗中进行熔融挤出。影响聚烯烃接枝马来酸酐反应的因素很多，主要有引发剂品种和浓度，单体质量浓度，添加剂品种和浓度，反应温度以及反应时间等。引发剂DCP浓度增加，接枝率相应提高，但DCP用量过多，伴随有交联反应;DCP固定不变时，接枝率随MAH用量的增加而呈上升趋势，但继续增加MAH的用量时对接枝率的影响变小;反应温度低时，DCP的分解浓度高，但也有利于副反应的发生，因而消耗了自由基，使自由基没有明显提高;熔融反应时间(即挤出机螺杆的转速)对接枝率影响很大。螺杆转速太快时，物料在料筒内停留时间较短，反应不充分，接枝率降低。当螺杆转速太慢时，剪切力过小，致使引发剂分散不均，同时物料停留时间过长，会引起严重的交联而降低接枝率。

增韧型接枝BDP无卤阻燃剂本质上是一种多元接枝共聚物(Graft Copolymer),可用BDP-g-PPSB来表示，它与g-MAH(马来酸酐)、g-AA(丙烯酸)、g-EEMA(甲基丙烯酸乙氧基乙酯)，g-MMA(甲基丙烯酸甲酯)以及g-PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等接枝共聚物类似，是在BDP的齐聚物分子之上，利用高分子接枝聚合技术通过引进极性基团，在保留BDP原有的优异阻燃性能的同时，赋予BDP以卓越的韧性。

众所周知，BDP无卤阻燃剂的化学名称为双酚A-双(二苯基磷酸酯)齐聚物，其CAS NO:5945-33-5，英文名称为Bisphenol-A Bis(Diphenyl Phosphate),通常被简称为BDP，主要用来作为PC(聚碳酸酯)、PC/ABS合金，PPO，PPO/HIPS、覆铜板、环氧树脂、不饱和树脂、PBT、PET等多种材料的无卤阻燃剂;BDP的阻燃性能优越，由于其本质上又起到增塑剂的作用，因此往往对材料的力学性能，尤其是缺口冲击强度有很大的影响，因而材料脆性大，韧性不足，限制了材料的广泛使用;以PC/ABS(70/30)为例，未加BDP阻燃剂的缺口冲击强度一般为65KJ/M2左右，当添加了15wt% BDP之后，阻燃效果虽然达到UL94 V-0，但是缺口冲击强度却下降至36KJ/M2左右，即只有原来的55%左右，下降了45%，下降幅度很大;商品牌号Realgard™ 9050增韧型接枝BDP无卤阻燃剂很好的解决了这一问题，其原理是通过对PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和PGMA(聚甲基丙烯酸缩水甘油酯)的预聚物，在一定的液相条件下，进行氨基化处理形成PMMA-PGMA-NH2，然后通过特定引发剂的作用，在BDP齐聚物的分子上进行交联和共聚接枝，最终形成BDP-g-PPSB(PMMA/PGMA/St/BA)的多元共聚物，该多元共聚物为国内外首创，经过科技文献检索，国内外尚未发现同类商业化产品，其最大的优点就是改善了BDP阻燃剂的韧性，同样以PC/ABS(70/30)为例，含有同样15wt% 重量百分比的BDP-g-PPSB多元共聚物的PC/ABS合金，其阻燃性能仍然达到UL94 V-0，但是缺口冲击强度却几乎没有变化，为62KJ/M2左右,不仅是含有纯BDP阻燃剂的PC/ABS合金的缺口冲击强度的1.72倍，而且是含有马来酸酐相容剂的PC/ABS合金(缺口冲击强度一般为42KJ/M2左右)的1.47倍。

因此增韧型接枝BDP可以用来作为增韧型无卤阻燃剂，广泛应用于以PC为基础的合金，例如:PC/ABS、PPO/HIPS、PC/PBT、PC/PET、PC/PE、PC/PA、PC/SEBS，PC/MBS等多种合金。