HP500多缸液压圆锥破碎机

HP500多缸液压圆锥破碎机工作时，高压电机拖动水平轴运转，水平轴端部的小齿轮驱动装于偏心套法兰上的大齿轮，大齿轮带动偏心套围绕主轴高速运转。动锥球面轴承坐在主轴顶部的球面瓦凹面上，而动锥下衬套则套在偏心套上。在偏心套的偏心或旋回运动过程中，借助动锥衬套与偏心套间的接触来驱动动锥。当动锥靠近定锥时则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥的另一面离开定锥。此时，碎矿靠自重从两锥体底部排出。

1、液压系统油管破损且漏油比较严重。

2、锁紧缸或释放缸发生多处泄漏。

3、油箱内液压液压油缺少。

4、液压泵工作时间过长导致磨损，间隙增大。

5、液压总成上的安全阀、手动阀、单向阀故障。

HP500多缸液压圆锥破碎机是结合现代材料技术和计算机技术，在弹簧圆锥破碎机的基础上继承和发扬，开发的主轴固定式液压园锥破碎机。与国产2200弹簧圆锥破碎机相比，主轴固定式液压HP型多缸园锥破碎机输入功率大，破碎力大，旋转速度快，破碎产品成品率高，粉矿含量高，是多碎少磨选矿工艺的最佳首选设备。

HP500多缸液压圆锥破碎机，该机是由6个"过铁"释放液压缸、8个锁紧液压缸组成的多缸液压圆锥破碎机。主要结构有水平轴、大小伞齿轮、主轴、偏心套、球面瓦架、球面瓦、动锥总成、定锥总成、调整环、主机架等，结构简单、紧凑，能自动调节排矿口的大小。

(1)破碎机给料偏稀、给料不均匀，没有实现料位高出分料头300mm的料腔挤满给矿，造成破碎机衬板异常磨损，故障率高。

(2)破碎机"过铁"现象时有发生，严重威胁设备的正常。

(3)破碎机破碎作业时存在"研磨破碎"等多种破碎方式，破碎机循环负荷大、能耗高，严重影响产品性能。

(1)破碎机正常化的实现:重点对破碎机的给料部分进行改造。实现破碎机给料料流稳定、料腔挤满给矿，破碎时"研磨"现象大大减少，形成以层层"挤压破碎"为主、"折断破碎"为辅的破碎方式。在中碎机给料皮带、细碎机4条给料皮带上分别安装磁性矿石金属探测器，进行人工捡铁，破碎机"过铁"现象基本消除。

(2)破碎机自动化的实现:在破碎系统方面，配套先进的控制系统，改变旧式的手动给矿调节方法，充分发挥破碎机的生产效率，实现两段破碎之间的负荷平衡，有效保证重要工艺参数。在中碎控制中采用先进的变频技术，在细碎控制引入电动液压设备取代以前人工阀门，使得中、细碎给矿调节手段先进，操作简便、灵活，人工只需在集控计算机上修改控制目标，自动化系统即可自行完成调节功能，自动适应生产要求的变化，设备达到最佳运行状态，降低损耗，进而提高整体运行效率。

(3)技术改造效果:提高中碎和细碎的处理量和入磨粒度，实现"多碎少磨"。

多缸液压圆锥破碎机的发展历程

多缸液压圆锥破碎机是在弹簧圆锥破碎机的基础上发展起来的，它的基本结构与弹簧圆锥破碎机相似。

多缸液压与弹簧圆锥破碎机的区别，只是原来的10-16组弹簧，换成10-16个保险缸。它由缸体、活塞、支架及螺栓组成。油缸由活塞分隔成A、B上下两室。