DAC350剪板机数控系统

如何维修剪板机的数控系统，数控系统故障维修状况。现今随着电子技术和自动化技术的发展，液压剪板机数控的技术其应用也越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。而数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，也对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

另外任何一台数控12x3200液压摆式剪板机都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。

12x3200液压摆式剪板机的数控系统，我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，在数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等还是有待提高的。

在使用12x2500液压闸式剪板机时会遇到很多的问题，最常遇到的也就是液压剪板机的刀片间隙的调整问题，如果间隙过小的话，会直接使得板料的断裂部分挤坏，并增加剪切力，导致机床损坏加大。如果12x2500液压闸式剪板机的刀片间隙过大，则又会使板料在剪切处发生变形，形成较大的毛刺。所以说，在使用液压剪板机剪切板块之前，需要对其进行调整，才能使剪板机的加工精度更高。

剪板机上下剪刃的间隙根据所剪切材料厚度不同需调整至不同的间隙，一般以材料厚度的10%为间隙，松开下剪刃座的固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，用塞尺检查间隙值。更换剪刀时如果间隙不一致（直线度不好），可通过加减垫片方式调整，必要时可将上下剪刃座大修（用龙门刨床重新加工），保证剪刃座的直线度。

所以用户在使用12x2500液压闸式剪板机之前，必须根据材料的种类及厚薄程度，对间隙进行适当调整。工作台上装有挡块（在两端面），调节螺钉拧在挡块内。旋转螺钉就使工作台前后移动。这样就可调节下刀片与上刀片的间隙。工作台移动量可从装在立柱上的指示机构指示出读数。间隙在整个刀片长度卜各不一致，一般在中问间隙较小，两端间隙较大。

近期也有很多遇到这种问题，公司在多方面的考虑，解决这一问题，公司也设计制造出一种间隙调整系统，具体我们就来简单介绍下其组成：包括机架、液压缸、滑块、上万向节、U型叉轴、下万向节、上刀架、上刀片、下刀片、垂直导轨、垂直滑块、横向导轨、横向滑块、纵向电动推杆和电动推杆驱动控制系统。这种新型结构合理，降低了12x2500大型液压闸式剪板机的重量，降低了机械结构和控制系统的复杂性，降低了制造成本，更有利于实现大型液压闸式剪板机的数字化和智能化控制。

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