CAXA 数控车具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA 数控车具有功能强大,使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式,可输出G代码,并可对生成的代码进行校验及加工仿真。CAXA 数控车为您的二维绘图及数控车加工工作提供了一个很好的解决方案,将CAXA 数控车同 CAXA 专业设计软件与 CAXA 专业制造软件结合起来将会全面地满足您的任何 CAD/CAM 需求。
中文名称 | CAXA数控车(CAM) | 操作系统 | Windows 98/2000/XP |
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内存 | 128MB | 处理器 | Intel奔腾II或更高 |
caxa数控车这个软件没见过 但是caxa制造工程师应该包括后处理了 跟数控车互通的 后处理代码跟你数控系统对上就可以
大约两千出头,C9518
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进
维 修 员: 年 月 日 数控车床日点检表 1 传动系统无异常响声 2 气动装置是否正常 3 正反转及刹车性能良好 4 切削油位是否正常 5 刀位置是否正常 6 光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7 各导轨面润滑良好、无位伤 8 各部位无漏油、冷却系统不漏水 9 油孔、油杯不堵塞,不缺油 10 无缺损零件 车间 班组 点 检 内 容 检查日期 资产编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 设备型 班组 操作者 操作者 交 班 问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听 检查周期 每 天 重大问 7 8 9 本月点检发现问 处 本月维修解决问 处 其 记 录 符 号 正 常 异 常 已 修 31 处 处
1.加工工艺分析
该零件比较简单,没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端,直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序,确定好切削用量之后,拟定数控加工工艺卡。
2.生成加工轨迹
建立了加工模型后,学生即可利用CAXA数控车软件提供的轮廓粗车、轮廓精车等功能,选择合适的加工参数和刀具参数,生成加工轨迹。
3.生成G代码
当加工轨迹生成后,学生按照当前机床类型的配置要求,把已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的G代码,即CNC数控加工程序。
4.G代码传输和机床加工
生成G代码之后,学生可通过计算机的标准接口与机床直接连通,将数控加工代码传输到数控机床,就可进行在线DNC加工或单独加工。
5.手动编写程序
每一个加工任务完成后,教师都要要求学生手动编写程序,并与CAXA数控车生成的程序相比较,分析两者在工艺方案、加工路线、切削参数等方面优劣,从而提高程序编制的效率。
姓名:姬彦巧著
作品:《CAD/CAM应用技术 - - CAXA制造工程师2008与CAXA数控车(姬彦巧)(附光盘)》
CAXA数控车的主要加工功能有:
轮廓粗车:该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,用来快速清除毛坯的多余部分;
轮廓精车:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工;
切槽:该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽;
钻中心孔:该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔;
车螺纹:该功能为非固定循环方式加工螺纹,可对螺纹加工中的各种工艺条件,加工方式进行灵活的控制; 螺纹固定循环:该功能采用固定循环方式加工螺纹;
参数修改:对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改,以生成新的加工轨迹;
刀具管理:该功能定义、确定刀具的有关数据,以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护;
轨迹仿真:对已有的加工轨迹进行加工过程模拟,以检查加工轨迹的正确性。