5S推进法-图解生产实务

生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门： 检查时间： 检查人： 受检部门负责人： 总分： 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备；不允许有超限量 的备品、 备件物品； 生产现场不应有与生产无关的物品， 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料，剩余原料零头可以存放 在现场，划线、定置存放，做好标识 4 3 车间物品摆放整齐，存放区域整洁；布局合理，确保安全生产；有 用物品与无用物品分开， 不得混放； 现场使用的工器具用后放在规 定位置，保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净，无死角；设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液； 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁，有的需要加以防护；清洁工具 定置摆放，关键岗位的清洁工具要做好标识，数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放

生产部 SMT生产线“ 5S”管理制度 为确保 SMT生产线“ 5S”工作落到实处，确保 SMT生产线有一个 良好的生产和工作环境， 使所有存放于 SMT生产线的物资， 在摆放时 做到整齐有序、清楚规范，特制定本制度。 一、规定 1、当班班组在交班前将 SMT生产线地面的垃圾清扫干净，将机 器设备上的灰尘擦拭干净， 将工作台上的物品清理并摆放整齐， 将工 作台擦洗干净。 2、接班班组员工上班前将 SMT生产线地面用拖把擦洗干净，以 减少地面的灰尘和清除污垢。 3、从物流部领取的材料必须装入周转箱内， PCB板板面较大的 可以采用原包装，但必须放置在货架上。 4、材料领取后按照客户、机种、型号、类型分别存放于货架上， 不同的客户不得混放。 5、生产中使用和待用的钢网，按照钢网大小、客户、机种存放 在钢网专用架上，不得随意乱放。 6、飞达应按照型号、大小、规格存放在飞达车上，不良飞达应 做好标