水泥生产工艺流程工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石 灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开 采后的粒度较大， 硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎 中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运 用科学的堆取料技术， 实现原料的初步均化， 使原料堆场同时具备贮 存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产 1吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3吨物料（包 括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产 线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨 占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉磨 设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证 产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产
水泥厂主要生产工艺流程 10无机非 1003031042 祝杰 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。 本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为 500-600t/h 的 PCF2022单段锤式破碎机破碎 后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量 23100t，储期 8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是 5600吨储期 11.2d；铁粉的储量 是 1600吨，储期 13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分 别送入 2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为 200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一 30×160m的堆栅中，储量 5000吨，储存期 16
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