据一并传送给正在作业的取料机 ;根据取装线 PLC 程序中的流程号标识 ,同样地对发送给取料机的 BJx - 2上的皮带秤数据进行分类 ,将数据与取料机 对应起来 ,从而实现不同流程时取料机能监视到流 程对应的 BJx - 2上的皮带秤实时及累计流量数据。 在确定系统具备所需功能和逻辑分析的基础 后 ,在中央控制室取装线 PLC中 ,为 6台取料机分 别建立“生产者 ”标签 (建立起与取料机数据传输的 单向通道 )。在 6台取料机 PLC中建立与中控室 PLC对应的“消费者 ”标签 ,接收中央控制室取装线 PLC传送来的数据。在中央控制室取装线 PLC中 , 对传送到取料机的数据根据流程标识进行分类 ;将 大取料机的实时流量、累计流量数据发送给与之联 合作业的小取料机 ,将小取料机的实时流量、累计流 量数据发送给与之联合作业的大取料机 ;同时将流 程对应的 BJx - 2皮带机上的皮带秤数
目前,在工业自动化领域中,PLC控制系统上下位机通讯的实现通常采用总线或以太网、光纤等有线网络连接方式。在实际工业现场中,经常由于环境恶劣、地势复杂等因素给有线通讯网络的架设带来诸多不便,或拖延施工进度,或增加施工成本,严重影响了PLC通讯的实现。随着无线网络技术的不断发展、成熟,将无线技术应用到PLC控制系统的通讯中,可以完美解决有线网络所遇到的难题。本文根据不同的现场实例,分别利用GPRS网络和无线网桥等无线技术,避免了有线通讯在施工中的困难,节省了大量成本,实现了PLC上下位机的无线通讯。
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