原料有电熔刚玉颗粒(粒度分别为1.0~0.5、0.75~0.45、0.65~0.3和0.5~0.2 mm),刚玉微粉(平均粒度3.5μm)以及n(ZrB2)∶n(Al2O3)=3∶5的ZrB2-刚玉复合粉。试样按照颗粒与细粉质量比为75∶25配料后,外加1%的有机结合剂和7%的磷酸盐,在100 MPa压力下挤压成型为36 mm×36 mm试样,经120℃24 h干燥后,于1 600℃保温3 h埋炭烧成。结果表明:(1)随着刚玉粒度的减小,透气砖气孔平均直径减小,显气孔率有所增大,随着刚玉粒度的减小,耐压强度增大,以0.5~0.2 mm的颗粒制成的刚玉试样的耐压强度最高,其大颗粒与基质结合紧密,基质均匀,没有明显的粗大气孔;(2)以粒度为0.5~0.2 mm的刚玉颗粒制成的炼铝工业用刚玉-ZrB2透气砖使用效果良好,没有出现堵塞现象,使用寿命超过了设计要求。
西安建筑科技大学 1 电熔刚玉工艺原理、应用及研究现状 摘要：电熔刚玉是氧化铝在电弧炉中熔融后冷却固化的产物，具有工艺简单、流 程短、产品成本低等优点，其晶体结构为 α-Al 2O3。电熔刚玉作为一种高档耐火材 料，具有优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖 广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、 电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔 刚玉。本论文首先介绍了不同品种电熔刚玉的生产工艺流程，其次概括了不同产 品在各个领域的应用现状，最后简要分析了电熔法目前存在的技术问题。 关键词： 电熔刚玉 生产工艺 熔铸刚玉砖 应用 引言 随着近代工业的高速发展 ,石油、化工、冶金、航天航空等工业对耐火材料 (陶 瓷 )的技术要求不断提高 ,其工况要求从原来的高温高强度发展到既要求高温高压 , 又要求具有高抗震性
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