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气体保护焊常见焊缝缺陷产生原因及防止方法 缺陷 产生原因 防止方法 气 孔 1．焊丝表面有油、锈、水 2．气体保护效果差 3．气体纯度不高 4．焊枪内硅、锰含量不足 5．焊枪摆动幅度过大， 破坏了气 体的保护作用 1．焊前认真进行焊件和焊丝的清理 2．加大气体流量，清理喷嘴堵塞物，焊 接处注意挡风 3．焊接用保护气体纯度应大于 99.5％ 4．选用合格焊丝焊接 5．培训焊工操作技术；尽量采用平焊， 焊工周围空间不要太小 夹 渣 1．前层焊缝焊渣去除不干净 2．小电流低速焊时熔敷过多 3．采用左焊法焊接时， 熔渣流到 熔池前面 4．焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔 池内部 1．认真清理每一层焊渣 2．调整焊接电流与焊接速度 3．改进操作方法使焊缝稍有上升坡度， 使熔渣流向后方 4．调整焊枪摆动量，使熔渣浮到熔池表 面 烧 穿 1．对于给定的坡口，焊接电流过 大 2．坡口根部间隙过大 3．钝边过小
气体保护焊常见焊缝缺陷产生原因及防止方法 缺陷 产生原因 防止方法 气 孔 1．焊丝表面有油、锈、水 2．气体保护效果差 3．气体纯度不高 4．焊枪内硅、锰含量不足 5．焊枪摆动幅度过大， 破坏了气 体的保护作用 1．焊前认真进行焊件和焊丝的清理 2．加大气体流量，清理喷嘴堵塞物，焊 接处注意挡风 3．焊接用保护气体纯度应大于 99.5％ 4．选用合格焊丝焊接 5．培训焊工操作技术；尽量采用平焊， 焊工周围空间不要太小 夹 渣 1．前层焊缝焊渣去除不干净 2．小电流低速焊时熔敷过多 3．采用左焊法焊接时， 熔渣流到 熔池前面 4．焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔 池内部 1．认真清理每一层焊渣 2．调整焊接电流与焊接速度 3．改进操作方法使焊缝稍有上升坡度， 使熔渣流向后方 4．调整焊枪摆动量，使熔渣浮到熔池表 面 烧 穿 1．对于给定的坡口，焊接电流过 大 2．坡口根部间隙过大 3．钝边过小
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