管桩焊缝探伤检验 对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采 用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下 接头应对齐，无孔隙。 对于重要工程接头焊接的检查， 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002新规范尚没有出来 20140302）第5.2.3 条规定：压桩过程中应检查压力、桩 垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、 重要工程应对电焊接桩的接头做 10％的探伤检查。 对承受反力的结构应加强观测。 施工中检查压力目的在于检查压桩是 否正常。 行业标准《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008）7.3.3 条规定：采用焊接接桩除 应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81的有关规定外，尚应符合下 列规定： 1 下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m； 2 下节桩的桩头处宜设
起重机的焊缝探伤 焊接检测 1. 对焊缝的要求： 根据原水电部 SD160—85《水利电力建设用起重机技术条件》和 GB6067—85 《起重机械 安全规程》要求如下： 1.1 所有的焊缝不得有漏焊及烧穿现象。 1.2 重要的焊缝不得有裂纹、 未溶合等缺陷。焊缝必须符合 GB985—88《气焊、 手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》和 GB986—88《埋弧焊焊缝坡 口的基本形式 和尺寸》的规定。 1.3 钢结构的焊缝质量检验分为 3级，各级检验项目、 数量和方法参照表 7.1、 表 7.2、 及表 7.3。 1.4 凡重要承载构件的对接焊缝采用表 7.1 中的 1级标准进行检验。 2. 焊缝的分类 (对应表 7.1 的 1、2、3) 2.1 一类焊缝 a. 各承载结构的板材、型材、管材的工厂对接焊缝； b. 主臂、副臂、主撑臂、副撑臂各弦杆与其连接件、铸钢管的对接焊缝；
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