1 制药废水蒸发流程简介 一、工艺流程简介 1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池； 原液池起到储存、 调节原液的作用， 满足 废水蒸发处理设备的连续稳定运行。 原液池配备有原液提升泵， 原液提升泵将含 盐废水均匀输送至蒸发处理系统， 调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸 发量的平衡。 2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为 3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统 的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室， Ⅱ效蒸发室 蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室， Ⅲ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经 蒸汽管路进入Ⅳ效加热室。 Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。 Ⅱ效加热室的冷凝 水进入Ⅱ效闪蒸罐， Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室， Ⅲ效加热室 的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐， Ⅳ效
通过高压脉冲电凝-Fenton对制药废水进行预处理,出水进入UASB-AO生化处理系统。研究表明:高压脉冲电凝-Fenton氧化法的最佳工况条件为进水pH值为4.0左右,高压脉冲电凝反应时间为45 min,H2O2投加量为4mL/L,Fenton氧化时间为60 min。高压脉冲电凝-Fenton对CODCr去除率为36.5%～39.2%,ρ(BOD5)/ρ(CODCr)从0.13提高到0.32～0.34,废水的可生化性大大提高,UASB厌氧反应器去除率为81.4%～82.1%,AO系统去除率为88.0%～88.5%,而整个生化处理系统对CODCr去除率为95.4%～97.9%,最终出水各项指标可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。
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