造价通
更新时间:2024.04.27
出入库流程图

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入库流程 完成入库入库特存区 分拣区 控制系统 存储设备入库办公室 确认入库 通知单 入库 指令 卸货 特存 检查 分拣 拣选 结果 贴条码 扫描条码 自动查库存 并自动生成 入库文件 执行入库 指令 货物到达 制定货位 完成入库 流程 不合格 合格 出库流程 中央控制系统 存储设备 分拣区 完成出库计算机终端 接到订单 执行出库 作业 分拣 进入出库暂 存区或者直 接出库 反应信息 完成出库 相符 出库员输入 出库信息 不相符 出库作 业文件 盘点前准备 确定盘点 方法 确定盘点 时间 盘点场地 及作业 盘点结果和 账目相比较 判定误差 原因 生成错误报告 并处理问题 生成盘点报告 完成盘点 不相符 相符 分拣、检查 时发现问题 盘点时发现 问题 门店请 求退货 判定退 货原因 返回仓库 和供应商协商 处理方法 将相关物品返 回给供应商 完成退货 物品积压 等非质量问题 质量问题 250

原材料化验流程图

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原材料化验流程图 化验员化验分析(称量、分析、计算) 接到仓储部(李静)通知 在无特殊情况下,化验员在两个小时内到货场取样( 100吨 /批) 若有疑义,从新取样复测 当天或第二天出原材料分析报告单 传递供销部(刘静),若含量不达标,及时通知(许哲) 传递仓储部(李静) 传递生产技术部(曹瑞荣) 复测结果重新传递各部门 将原材料分析报告单汇总入档,并填写原材料台账 产成品化验流程图 当天出产成品分析报告单 化验员化验分析(分样、磨样、称量、分析、计算) 车间三个班次生产结束后,化验员去车间取回样品 当天 传递至供销部(许哲) 传递至总经理办公室(白时平) 传递至生产技术部(曹瑞荣、朱雪斌) 不合格品 及时向生产技术部汇报,并作出判定 合格品 将产成品分析报告单汇总入档,并填写产成品检测台账 到产成品保管签字入库 车间产成品称重流程图 经调试后,质检人员现场检测 不符合重量标准、颗粒颜色、粒

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