帮 助 用 户 消 除 一 切 因 维 修 不 及 时 、 不 得 当 而 造 成 的 损 失 及 影 响 泵轴承磨损现场如何快速修复 轴承损坏是导致本次磨损的主要原因，以下对导致轴承损坏的原因加以分析，得出： 1. 润滑不良（约占 38% ），润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。 主要原因包括：①未及时加注润滑剂或润滑油；②润滑剂或润滑油未加注到位；③润滑剂或润滑油选 型不当，润滑方式不正确；④密封损坏，导致润滑失效。 2. 润滑污染（约占 24% ），污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑或其他物料等进入轴 承内部。 主要原因包括：①使用前过早打开轴承包装，造成污染；②安装时工作环境不清洁，造成污染；③轴 承的工作环境不清洁，工作介质污染等。④稀油润滑油滤损坏或未及时更换油滤。 3. 安装不当（约占 18% ）：①安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大，是造成
一．泵轴承形式的选择 一般地，泵的轴承形式因轴功率和转速的不同分为三种形式，而这几种 轴承的润滑方式又与其轴承发热量密切相关，载荷大小和转速是决定发热量的 主要因素。 1. 滚动径向轴承和推力轴承 1)当 Nd m<500000 N: 转速 r/min dm=(d+D)/2 D 为轴承外径， d为轴承内径 2)按照 ABMA/ANSI/ISO281 标准的要求，轴承的额定寿命 L10>25000h,即使 在最大径向及最大轴向负荷下，其额定寿命至少大于 16000h。 以上两个条件只有在同时满足的情况下，才可以选用滚动径向轴承和推力轴 承，正常设计时为了提高其安全系数，常采用的数值是： Nd m<300000。此类 轴承的润滑方式为脂润滑和稀油润滑。 2. 流体动压径向轴承和滚动推力轴承（滑动轴承＋角接触球轴承） 如果 Nd m>300000 或者 Pn>2100000kW.rpm 时
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