炼钢工艺 一、 工艺 流程 图 二、 炼钢 主要设 备 1、 公 称 容 量 35 吨 氧 气 顶吹 转 炉 2 座 ，配 3 5 吨 钢水 包 ； 2、 公 称 容 量 600 吨 混 铁 炉 1 座； 3、 R60 00 m连 铸机 2 台 ， 6 机 6 流 三、 转炉 炼钢用 原材 料 1 主 要 原 料 ： 炼钢 用 生 铁 （ 铁水 、铁 块 ） 、 废 钢； 钢 坯 钢 水 钢 水 钢 水 合 金 溜 槽 废 钢 台 秤 电 子 称 铁 水 炉 渣 烟 气 造 渣 氧 气 氮 气 镁 球 生 石 灰 石 灰 石 1 20 0 0 Nm3 / h 制 氧 两 座 4 50 M3 高 炉 废 钢 料 场 铁 合 金 2× 3 5t 转 炉 6 0 0 t 混 铁 加 料 跨 合 金 料 仓 上 料 系 统 转 炉 高 位 料 仓 钢 包 吹 氩 喂 丝 1 #、 2 #三 机 三
炼钢工艺流程 造渣：调整钢、 铁生产中熔渣成分、 碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金 属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有 足够流动性和碱度的熔渣， 以便把硫、 磷降到计划钢种的上限以下， 并使吹氧时喷溅和溢渣 的量减至最小。 出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用单渣法冶炼时， 氧化末期须扒氧化渣； 用双渣法造还原渣时， 原来的氧化渣必须彻底放 出，以防回磷等。 熔池搅拌： 向金属熔池供应能量， 使金属液和熔渣产生运动， 以改善冶金反应的动力学 条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。 电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹 入炉内熔池以达到加速熔化， 促进冶金反应过程的目的。 采用底吹工艺可缩短冶炼时间， 降 低电
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