钢筋笼滚焊机 产品型号： KZ2000/1500 一、 产品介绍 在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。 在过去传统的施工中， 钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式， 除了效率低下外， 最主要的缺点是制作 的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。 钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、 弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起， 使得 钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化， 减少了各个环节间的工艺时间和配合 偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率， 为施工单位创造良好的经济效益和 社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。 二、 主要优点和特点 本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。 1. 设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人 工制作的 3～4倍。 2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀， 精度高；由于采用
全自动数控钢筋弯箍机系统： 由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成， 结合 4个牵引轮，由进口伺 服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。 弯曲机构：由进口伺服电机驱动， 弯曲臂可高速旋转， 确保钢筋弯曲精度。 控制系统：该机采用国外成熟控制系统， 可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。可设计多达 14个弯角以内的任 何形状的箍筋和轮廓型图形， 可储存多种形状， 以便多品种大批量生产。 能够连 续生产任何形状的产品， 而不需要机械上的调整； 在修正弯曲角度时也不需要中 断加工。 传统工艺比较：箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过 调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度 的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度 和形状精度差。数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、 定尺、弯箍、切断。该机效率极高
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