冲压工艺流程 _冲压件加工工艺过程 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压加工展示，就在深圳机械展！ 冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。 攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度 （底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸） ；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸 （根 据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。 附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所 需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方
-L 了 ，~ 少拔柏媳 汽车冲压工艺自动化之路 — — 欧美一些汽车冲压工厂的技术改造(续完) 机械工业部第九设计研究畦 羞蝗 7 日产英国有限公司的改造 日产英国汽车制造有限公司是 l 986年开 始投产的，主要生产四门和五门的蓝鸟牌汽 车。投产之初，工厂一年只能装 24 000辆汽 车。1991年的年产量已达到 100 000辆，国产 化率达到 60 。其生产率令同行们瞩目 该公司的冲压车间所采用的压力机主要 是Hitachi Zosen及其欧洲分公司 c】earing的 产品 仅仅经过一年的运营，冲压车间的生产 率及效益就达到了其它欧洲制造厂的两倍。这 个 14 000 m 的冲压车间运用了日本和英国 的最佳经济原理——5M要素，即人，材料、机 器、资金和管理 该公司认识到这五要素中的 每一个对企业的成功都是十分关键的，而人才 和机器则是决定
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