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更新时间:2024.04.27
塑料弯管的注塑成形工艺优化

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结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。对影响其注塑成形过程中的熔体温度、模具温度、注射时间以及制品厚度4个参数进行了优化分析,并最终得到了优化的工艺条件。结果显示,对于不同的实验目标,各个因素的影响程度不同;对于90°塑料弯管来说,熔体温度对其成形质量的影响相对比较大。

塑料弯管注塑模具设计

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塑料弯管注塑模具设计 摘要 本文研究的是 90带螺纹的塑料弯管及其注射成型的总体设计过程。 弯管成 90直角, 因此侧向分型抽芯是研究的重点。塑料弯管上有一段螺纹,本研究采用的是比较简单轻 便的设计模式,因此采取了瓣合模的成型方式。因为不使用复杂的脱螺纹装置,这一点 对于螺纹类的制品具有指导意义。 本文选择了正确的注塑机型号, 采用 PROE进行模具 的体积确定与分型面的选择,决定采取一模四腔的方式,这将会快速的提高生产量与生 产效率。本研究成功设计,将会为以后的弯管类塑料提供极高的参考价值,并且对于生 产有很高的经济效益。 关键词:塑料弯管,侧向分型抽芯,瓣合模 Plastic pipe injection mold design Abrtract This paper studies a 90-degree bend with thread and plastic injectio

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