挤塑机的温控部位 根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的 容量差别来实现。一般的，加料段容量最小， (压缩 )塑化段和均化段容量要大 些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一 般是根据加热片的多少分为 6～8段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分 成八段，通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以 六段加热挤塑机为例，六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或 各加热段的温度，在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示，由操作者直接观察 而知，便于调整 2. 温控各部位的作用 还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有 三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程 中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低， 形成了一般温控部位
挤塑机螺杆知识 一、螺杆的类型 为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型 （等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。 1、螺杆的选择 螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 （1）非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐 变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。 （2）在小型挤塑机上，如 φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式， 螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 （3）中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆 大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹 较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是 一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。 （4
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