造价通
更新时间:2024.06.02
5s点检表

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生产现场 5S及质量管理检查表 受检部门: 检查时间: 检查人: 受检部门负责人: 总分: 序号 检查内容 满分 得分 序号 检查内容 满分 得分 1 生产现场不应有不需要用、 不急用的工具、 设备;不允许有超限量 的备品、 备件物品; 生产现场不应有与生产无关的物品, 在产品直 接接触区域不得存放个人物品 8 2 生产领料原则是每天用多少领多少、计划领料,剩余原料零头可以存放 在现场,划线、定置存放,做好标识 4 3 车间物品摆放整齐,存放区域整洁;布局合理,确保安全生产;有 用物品与无用物品分开, 不得混放; 现场使用的工器具用后放在规 定位置,保证设备清洁 4 4 工作场所应洁净,无死角;设备表面清洁、无油污、无灰尘、无积液; 工器具、料车、铲刀等不用时保持清洁,有的需要加以防护;清洁工具 定置摆放,关键岗位的清洁工具要做好标识,数量要登记 8 5 生产过程的落地料与废弃物分开放

5定5S培训材料

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5定 5S培训材料 一、 什么是 5定 5S: 外部事例: 生活中大家可以看到,如大药房里,尤其在中药存放区,存放方式为一个小 抽屉一个小抽屉的(定容器) ,在上面标注着各种不同药名(定标识) ,这样在拿 取时不至于拿错,或找不到现象。 再者,在道路上,要分出:左行道、右行道、人行道等等,必须要有位置, 必须要有规章制度等,这样才会交通便利,不会出现交通事故。 想一想,这表明什么呢。 不管什么事物都必须要有一个定位置、 定标识等等, 回过头来看我们的生产现场如何呢,显然, 更应该设有 标识、数量、容器、位置、 时间,从而避免错装、漏装、找件等问题,就必须开展 5定 5S工作。 内部事例: 我们不妨作一自我诊断,看看在我们的企业里是否存在以下类似现象: 1、作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻 耗费工时。 2、物品堆放杂乱,良品、不良品混杂,成品、半成品未很好区分 品质难以 保障。 3、工装夹

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