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更新时间:2024.04.29
铝合金冲压模具制造常识

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铝合金冲压模具制造 及生产要点 铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工, 如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造 方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的 间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1°为合适。 3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材 需贴 PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序 180°,产品不可完全 压合,完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2—0.3MM 的缝,以便酸液顺利 及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

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铝合金冲压模具制造 及生产要点 铝合金材料较软,价格昂贵,容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工, 如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造 方面要特别注意以下几点: 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的 间隙,刀口直深位以 2MM 较为合适,锥度以 0.8-1°为合适。 3. 折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材 需贴 PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序 180°,产品不可完全 压合,完全压合会产生吐酸现象,需留 0.2—0.3MM 的缝,以便酸液顺利 及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

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