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更新时间:2024.04.22
金属波纹管液压成型工艺

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金属波纹管液压成型工艺 金属软管的制造工艺中,很重要的一个环节是液压成型。 液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整 好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长 度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元 件的波纹管,多采用这种加工方法。 但对作为金属软管本体的波纹管来讲, 该方法就不行了。 因为这类波纹管要求越长越好。为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型 法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下, 连续成型几十、 几百,甚至几千、几万个波纹。 使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机 床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的波纹管。可以说,单波连续成型机床 是波纹管加工的多功能设备,是该生产线上的关键设备。 一、单

液压管路布置

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液压管路布置 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。 管道安装质量的好坏是关系到液压 系统工作性能是否正常的关键之一。 1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图, 对所需连接的组件、 液压元件、 管接头、 法兰作一个通盘的考虑。 2、管道的敷设排列和走向应整齐一致,层次分明。尽量采用水平或垂直布管, 水平管 道的不平行度应 ≤2/1000;垂直管道的不垂直度应 ≤2/400。用水平仪检测 。 3、平行或交叉的管系之间,应有 10mm 以上的空隙 。 4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件 装卸、维修方便 。系统中任何一段管道 或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和 管夹。弯曲 的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受;也不应由管道支承较重

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