对润滑条件下铝合金薄板筒形件拉深成形过程进行了工艺分析 ,在作出一些简化和假设的基础上 ,建立了基于流体润滑的筒形件拉深成形过程摩擦模型 ;将该模型运用到板料成形过程有限元分析中 ,计算出筒形件成形时摩擦系数动态变化的数值 ;开发出基于探针测试的铝合金板温成形动态过程摩擦测试系统 ,并对筒形件成形时的摩擦系数进行了测试实验。计算结果与实验数据表明 ,板料成形过程中的摩擦系数不是一个常数 ,随着凸模行程的增加 ,摩擦系数具有增加的趋势。
通过AZ31B镁合金板材高温拉伸实验,分别讨论了成形温度、应变速率以及各向异性对镁合金流变的影响。实验结果表明,温度越高、应变速率越低,镁合金的塑性越好;取样方向与轧制方向成45°时,由于在此方位孪生取向因子最大,因而该方向的塑性很高,与0°方向塑性基本相同。对变形后的镁合金进行金相组织观察发现,250℃时镁合金显微组织几乎都是由细小的等轴晶粒组成,优于其他温度下的显微组织;结合温度对镁合金流变的影响,确定镁合金的最佳温成形温度为250℃。依据实验数据建立了两种硬化本构模型,即Fields-Backofen模型和指数模型。分别将两种模型预测结果与实验数据对比表明,采用指数模型能更好的预测镁合金温成形流变应力。
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