铝合金环缝自动氩弧焊产生气孔的原因——铝及铝合金焊接时易产生气孔，经过实践总结出焊缝气孔产生的多种因素。通过对焊接材 料和母材的清洗、环境温湿度和氩气纯度的控制以及选择合理的焊接规范参数，可以避免或减少焊缝中气孔的产生。
焊接钢管焊缝气孔产生的原因及防治措施 焊接钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点， 严重降低焊缝强度和韧性。 焊缝产生气孔的因素有： 焊剂中的水分、 污物、氧化皮和铁屑， 焊接的成份及覆盖厚度， 钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。 相关防治措施为： 1 焊剂成分。焊接含有适量的 CaF2和 SiO2 时，会反应吸收大量的 H2，生成稳定性很 高且不溶于液态金属的 HF，从而可以防止氢气孔的形成。 2焊剂的堆积厚度一般为 25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之 取最小值 ;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回 收的焊剂应烘干后再使用。 3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清 扫装置。 4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减
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