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更新时间:2024.04.27
焊缝返修工艺卡1

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1 / 10 焊缝返修工艺卡 焊缝返修工艺卡 AAAAA有限公司 工令号 产品名称 产品图号 容器类别 工艺评定号 片号 缺陷性质 返修者 返修次数 焊工资格 b5E2RGbCAP 母材 缺陷部位及产生原因 坡口型式示意图 序号 返修工艺措施及要求 焊 焊条 接材焊丝 料焊条 焊条烘烤温度 焊剂烘烤温度 清根手段 预热温度 预热方法 层间温度 焊后热处理 焊条烘烤时间 p1EanqFDPw 焊接 电流 电压 速度 焊条直径焊丝直 钨丝直径 喷嘴直径氩气流量 (升 /电源种 类 和极性方法 径(mm) 分) (A) (V) (mm/m) (mm) (mm) (mm) 焊 接 规 范 参编制 数 审核 DXDiTa9E3d 批准 焊缝返修记录 AAAAAA有限公司 工令号 产品名称 图号 容器类别 返修次数 焊缝号 探伤片号 缺陷性质 环境温度 记录人 返修日期 环境湿度 返修坡

焊缝返修工艺模板

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焊缝返修工艺卡 母材材质规格 16MnDR 缺陷类型 圆形 焊接工艺评定号 PQR076 PQR067 返修次数 返修部位 B3 返修长度 返修焊工 H18 1 次 焊缝返修原因: 1、 焊接速度过快; 2、 焊条角度不对 3、 焊条潮湿 避免再次产生缺陷的措施: 1、 调整焊接速度 2、 调整焊条角度 3、 按照要求烘干 序号 焊接程序及要求 1 采用碳弧气刨清除缺陷,刨槽长度 L 根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷 两端各延长 20mm,总长度不小于 50mm.刨槽两端的斜度应小于 15° 2 将刨槽 20mm 范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净,并用 风砂轮及钢丝刷干净,直至露出金属光泽。 3. 应从外向内部刨,直至肉眼不能观察到缺陷 ,用渗透检测缺陷是否彻底清除,碳弧气刨的 熔渣补焊平整后,再从筒身外进行刨除缺陷和补焊。 4. 焊工上岗项目:

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