造价通
更新时间:2024.04.27
钢铁企业标杆值

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附件 1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值 表 1-1 粗钢综合性指标标杆值 序号 指标名称 单位 国内先进水平 标杆指标 备注 1 全厂高炉煤气放散率 % 0.5 “ 0” 2 全厂焦炉煤气放散率 % 0 0 3 转炉煤气放散率 % 2.0 “ 0” 4 全厂回收余热蒸汽放散率 % 2.0 0 5 全厂吨钢二次能源回收量 kgce/t 440 500 包括:回收的各种煤气、煤化工产品、 各种余热(包括 TRT)等。 6 全厂吨钢二次能源利用量 kgce/t 370 460 7 全厂二次能源利用率 % 84% 92% 8 利用余热、余压、余能的自发电比例 % 30 50 9 能源管理(控)中心配建的节能量 kgce/t 企业自耗总用能量的 2% 5% 10 企业吨钢新水耗量 联合企业 m3/t 3.08 2.25 电炉钢企业 m3/t 1.8 1.8 表 1-2 焦化工

钢铁企业工序能耗和节能潜力

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钢铁企业工序能耗和节能潜力 近年来,我国重点钢铁企业的钢、 铁产量增长在 16%以上,而总能耗的增长 低于产量增长约 5个百分点。这说明,我国重点钢铁企业在节约能源方面做出很 大成绩。 一、重点钢铁企业工序能耗情况 1.近 3年我国重点钢铁企业各工序能耗变化情况见表 1。从中可看出,各工 序能耗中球团、转炉炼钢和焦化工序能耗呈上升态势,而烧结、电炉、轧钢工序 均呈下降态势。 2.2004 年各工序能耗与 1999年国际先进水平相比,烧结工序差距最小,为 7.49kgce/t;差距最大的是转炉炼钢工序,差值为 35.45kgce/t,其次为炼铁 工序,差值为 28.27kgce/ t。 2000 年国外主要产钢国家 (英、日、法、德 )平均吨钢可比能耗为 642kgce。 2004年我国重点钢铁企业平均吨钢可比能耗为 705kgce/t,与国外主要产钢国 家相比高出 9.81%。 二

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