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更新时间:2024.04.27
高频焊接钢管工艺参数的研究

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《热加工工艺 》2009 年第 38 卷第 1 期 金属铸锻焊技术Casting·Forging·Welding上半月出版 高频直缝焊管是利用高频电流的趋肤效应和 邻近效应 ,将成型好管坯的待焊边迅速地加热到 一定的温度 ,在挤压辊的作用下完成焊接的 [1-4]。 由此可知 ,其焊接质量由产品规格 、输入热量 、开 口角 、辊速等因素所控制 。而上述这些因素又受 到生产环境和其它因素的影响而产生波动 ,从而 使得高频焊管的焊接质量不易控制 [4] 。 影响焊接质量的因素主要有四个 :产品规格 、 焊接速度 、焊接功率和开口角度 [5-8] ,本文将对不同 工艺参数下的高频焊接钢管试样进行拉伸试验 、 金 相分析 、洛 氏硬度 测 试、冲击 和冷 弯试 验 分 析 [6-9],研究其焊接区域的力学性能 、晶粒组织 ,找 出最佳的工艺参数方案 ,以提高焊接质量和产品 合格率 。 1 焊接工艺参

高频焊接钢管工艺参数的研究

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为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能。结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷。试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体。试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中,而母材最低。焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低。试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳。

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高频焊接钢管工艺
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