橡套电缆中铜丝发黑的原因 铜丝发黑的原因是多种因素造成的， 不仅仅是橡皮的配方问题， 还与铜丝本身所 处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方、生产环 境等诸多因素有关。 1 橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析 1.1 铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通 铜杆，铜含量为 99.99% ，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延 后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是 无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。 到了廿世纪八十年代， 国内引进 了无氧铜杆的先进生产技术， 以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术， 使整个电 线电缆行业均用上了无氧铜杆， 这无疑是改善了铜丝的发黑问题。 但由于对铜杆 的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好， 使铜线芯 本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。
PVC电缆线发黑原因测试分析 胡利芬 彭 坚 祁 黎 (广州电器科学研究院 ,广州 510300 ) 摘要 针对使用白色聚氯乙烯 ( PVC )胶粒生产的铜质电缆线氧化变黑问题 ,对 PVC胶粒进行了热重分析 、差示 扫描量热分析 、热重 -红外光谱联用分析等一系列测试 ,分析 PVC 胶粒在规定的加工条件下是否会引起铜质电缆线 发黑 。 关键词 PVC胶粒 热重 差示扫描量热 热重 -红外联用 电缆线制品 A公司使用 B公司提供的 3种牌 号为 50P、70P、80P的白色 PVC胶粒生产铜质电缆 线 ,结果发现电缆线出现氧化变黑问题 。A公司因 此而向 B公司提出赔偿要求 。笔者根据现场调查 资料 ,运用热重 ( TG)分析 、差示扫描量热 (DSC)分 析、TG -红外光谱 ( IR)联用分析等测试手段对 3种 PVC胶粒进行了相关测试 ,分析 PVC胶粒在
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