高铝水泥 本标准适用于回转窑生产的高铝水泥 －、定义与标号 1．定义 凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约 50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高 铝水泥。 2．标号 高铝水泥的标号系按本标准规定的强度检验方法测得的 3 天抗压强度表示， 分为 425 、 525 、 625 和 725 四个标号。 二、品质指标 3．细度 0． 088 毫米方孔筛筛余不得超过 10% 注：水泥细度允许用比表面积来代替，按 GB 207-63 《水泥比表面积测定方法》 测定不得小于 2400 厘米 2／克，如有争议，以筛析法为准。 4．凝结时间 初凝不得早于 40 分钟，终凝不得迟于 10 小时。 5．强度 各龄期强度不得低于下表数值。 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ ━━━ | 水泥标号 | 抗压强度，公斤／厘米 2 │ 抗压强度，公斤／厘米 2 ├─────- ┬─
高铝水泥的生产及性能特点 以铝酸钙为主、氧化铝含量约 50%的熟料，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水 泥。高铝水泥熟料的主要矿物组成为： CA、CA 2、C12A 7、C2AS，还有微量的尖晶石 (MA) 和钙钛石 (CaO TiO 2)以及铁相，可能为 C2F，也可能为 CF、Fe203、Fe0等。 高铝水泥生产所用原料为矾土和石灰石。 国外多采用熔融法生产高铝水泥。 原料不需磨 细，可用低品位矾土。但烧成热耗高，熟料硬度高，粉磨电耗大。我国广泛采用回转窑烧成 法，烧成热耗低， 粉磨电耗低， 可用生产硅酸盐水泥的设备。 但要用优质原料， 生料要均匀， 烧成温度范围窄，仅 50～80℃，烧成温度一般在 1300～ 1380℃。在煅烧中要采用低灰分燃 料，以免灰分落入而影响物料的均匀性， 造成结大块和熔融。 另外，要控制好烧成带的火焰 温度。由于熟料凝结正常，水泥粉磨时不加石膏等缓凝剂。
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