中文名 | 纵剪分条机 | 外文名 | Slitting machine |
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纵剪分条机结构组成
纵剪分条机由上下刀轴和固定牌坊,活动牌坊以及同步升降结构组成。牌坊经过铸造,时效处理,镗床精密加工。上下刀轴经过车加工,高频处理,研磨,镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成 。
纵剪分条机的技术性能和参数
分条材料:彩涂板
材料厚度:0.2—1.5mm
材料宽度:1000mm
材料重量:最大5T
纵剪速度:0-60 m/min,
分条数:12条/1mm厚;20条/0.5mm厚;
单边不直度:≤0.05mm/m
纵剪宽度误差:±0.03mm
剪切毛刺:厚度1.0mm≤0.03mm(Max)
生产线占地面积:约长20m×宽7.5m×高2m
生产线颜色:浅绿生产线
方向:面向操作台,从( )至( )方向。
英文名称:Slitting machine
中文名称:纵剪分条机
别名:纵剪机,分条机,滚剪机,圆盘剪,分切机……
功能描述:该设备用于将矽钢片,铝卷,镀锌卷,不锈钢,普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。
您可以找一下随机的说明书,看一下里面最后面的故障处理。
看所用材料的不同,价格不一样的,而且在不同地区价格也是不一样的
数控分切机的话,就和切割机差不多,一大卷的卷材,要什么尺寸的就直接切。数控分条机的话,主要切一下,有一个轴放料,另有一个轴收卷,中间过刀。--万川机械
纵剪分条机机组组成部件
1、液压上料小车
2、液压内涨开卷机
3、过渡桥
4、纵剪分条机
5、收边机
6、过渡桥
7、液压涨力站
8、液压钳口收卷机
9、出料液压台车
10、液压系统
11、电气控制系统
金属带钢纵剪分条机的主要类型与功能详解 金属带钢纵剪分条机 主要类型有: 1、 简单型金属分条机 2、 液体压半自动工作金属分条机 3、 全自动工作金属分条机 金属带钢纵剪分条机根据加工材料的实际尺寸规格划分为: 1、 薄板金属带钢纵剪分条机 2、 中厚板金属带钢纵剪分条机 3、 厚板金属带钢纵剪分条机 根据不同地区对金属带钢纵剪分条机的叫法不同,主要叫法有: 1、 金属圆盘剪 2、 金属滚剪机 3、 纵剪分条机 4、 金属纵剪机 5、 金属剪切机 金属带钢纵剪分条机的组成部件有: 上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷 机,张紧机、收卷机、卸料装置等部件组合而成。 金属带钢纵剪分条机的主要功能有: 力豪金属带钢纵剪分条机针对的主要分条材料就是金属卷材,如带钢的或是不锈钢等, 将金属卷材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、 马口铁、不锈钢 及表面涂镀后的各类金属卷板
本实用新型公开了一种安全型橡胶条全段分条机,包括机架,所述机架上设置有滚切刀、载料平台和夹送辊装置,夹送辊装置的上辊和下辊的辊面上设置有沿轴向并列设置的若干环形凹槽;机架的上部设置有遮挡滚切刀的机盖和微动开关,所述微动开关在机盖开启状态下断开,在机盖关闭状态下由机盖下压闭合。本实用新型通过设置夹送辊装置来向滚切刀送料,
怎样使用纵剪分条机生产线板材的利用率最高
步距的资料利用率、条料的资料利用率、钢板的资料利用率,这几个在冲压中一般不做别离核算,一般重视资料利用率特指产品相对与整个板(卷)料的利用率,以冲一个圆盘为例:
1、步距的资料利用率:若为接连模则涉及到圆盘在卷(带)料上的拍样问题,在料带上两个圆盘之间存在一定的搭边值,一个冲压步距即两个圆盘的中心距,以两个--半圆和中间的搭边的废料为一个步距所用资料被两个--半圆(相当于一个圆)除掉,得到的就是步距的资料利用率,
2、条料的资料率用则更近一步,除了两个圆盘间的搭边废料外还要算上一个条料上料头与首各圆盘以及料尾与末个圆盘间的搭边的废料,该处的废料往往比两个圆盘搭边的废料要多一些,所以核算方法就是整个条料上一切圆盘的面积(或分量)除以整个条料的面积(或分量)。
3、钢板的资料利用率:在一个大张钢板(卷)上冲得多个条料,可能存在废料也可能不存在,跟你选择的板/卷料宽度有关,比方1000mm的废料刚好能够冲得2张500mm的条料,可是关于980的条料来讲,就只能冲一张条料,剩下的就是废料,关于980的条料来讲当然选用1960的钢板无废料切断资料利用率最高,可是纷歧定有该规范的板/卷料,关于该钢板的资料利用率是有两种理解法 的,看公司详细怎样规则,一种就是上面讲的只考虑条料在钢板上的利用率:只要将总条料面积除以整块钢板(卷料)就能算得,另一种特指的是圆盘相对整块钢板(卷料)的资料利用率,即产品的资料利用率,一般口头上讲的资料利用率是指后者,这样一切在冲得圆盘而耗费掉的废料都要考虑,从开卷时的料头料尾开卷耗费到圆盘间的搭边废料,所以资料利用率的核算方法就与工艺排布相关了,比方你是先开卷裁得矩形料再剪板机切条料再用条料冲圆盘,仍是直接购矩形料切条料再冲圆盘,仍是直接选用接连模用料带直接开卷+冲圆盘,所算得的资料利用率全部是纷歧样的。
横裁和纵裁一般与送料方向相关,在开卷中横裁就是笔直与开卷方向,纵裁则是平行于开卷方向(纵剪组织),在剪板过程中同理,当然一个长方形料宽向送料和窄向送料不同,横纵裁也不同,看你规则何种操作方法了。
至于板料、卷料、带料规范这个非常之多,有规范也有非标的,规范的能够参阅宝钢,非标的无法说,很多小钢厂供给钢板定制。
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地区名叫法:金属圆盘剪,金属滚剪机,纵剪分条机,金属纵剪机,金属剪切机……
纵剪分条机依靠纵剪机圆盘刀片在板材上滚动,从而来完成对板材的无限长剪切动作。纵剪分条机用于金属卷材,铝板、不锈钢板、硅钢板、塑料片材、PVC、纸张等的纵向滚剪。纵剪机圆盘刀片广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电、建材、包装、电力电工等行业。例如中国专利申请号201110183791.2,名称为一种钛及钛合金带卷加工方法的专利在加工时就需要借助纵剪机将钛带分切成不同宽度的窄带。
热处理是刀具加工过程中必不可少的一道重要工序,直接关系到刀具的使用性能和使用寿命。但是,淬火变形对热处理质量的影响最大。严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正,结果使工件因尺寸超差或形位超差而报废,造成先前各道工序人力、物力的损失,增加了企业的成本。
高精度纵剪机圆盘刀片是很多刀具生产企业的主打产品,质量的好坏直接关系到企业的兴衰。高精度纵剪机圆盘刀片对平面度的要求极高,甚至要求刀片的平面度控制在0.002之内。攻克热处理变形成为刀具生产企业生产合格高精度纵剪机圆盘刀片必须突破的技术瓶颈。
2012年12月之前热处理技术中,由于高精度纵剪机圆盘刀片的结构形状、原材料质量、热处理前的加工状态、刀片的自重以及刀片在炉中加热和冷却时的支撑或夹持不当等因素都会造成刀片变形。当热处理变形时要通过最后的精加工加以修正,并且对热处理变形的刀片进行校正和机加工修整的加工成本较高。
2012年12月之前技术在高精度纵剪机圆盘刀片生产过程中的热处理步骤后,热处理变形量超过刀片单边磨量1/3的数量往往超过投产总量的30%以上。刀具生产企业为此投入大量的人力、物力来消除热处理变形给刀具加工带来的不良影响。为了在后续精加工过程中消除热处理变形,刀具生产企业想尽了种种可能的办法。通常在刀具磨削时采用垫布校平的方法,即在MG7340吸台上垫上厚厚的几层布,刀片再放在布上,以减少吸台的磁力,便于砂轮将刀片的变形层磨削。但使用这种方法,由于削弱了吸台对刀片的吸力,刀片容易在磨削的过程中飞出,极易造成安全生产事故。
2012年12月之前加工纵剪机圆盘刀片的技术改进都在怎么样对圆盘刀片进行磨削,例如中国专利号201120374299.9,公开日2012年07月04日,公开了一份名称为一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置的专利文件,该专利是通过一种新型装置来完成对圆盘刀片的磨削,但是2012年12月之前技术中能进行精磨的机器很多,精度也较高,而提高纵剪机圆盘刀片的重点应该是解决磨削加工时用于固定圆盘刀片的工装,保证工装的平整才能使得加工出来的纵剪机圆盘刀片达到平整的目的,但是2012年12月之前的工装存在表面不平整,使用过程中易变形的问题,工装的变形更加容易导致圆盘刀片磨削时尺寸不稳定,所以技术研究方向的错误,导致了纵剪机圆盘刀片加工成本一直较高,价格昂贵。