注塑件

注塑件的主要工艺参数包括：

1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。

2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。

3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。2100433B

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

本发明涉及一种精密注塑件制造加工系统，包括底部机架、固定机架、转动机构、夹持调节机构以及移动打磨机构，本发明可以解决精密注塑件在制造成型过程中存在以下难题：a精密注塑件在制造成型过程中由于其表面存在毛边结构，若不对毛边进行去毛边处理，存在的毛边结构会导致精密注塑件后续的使用，影响精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工过程中通常需要对成精密注塑件进行夹持固定处理，传统的夹持固定过程中只能对一种直径、长度的精密注塑件进行固定夹持，若精密注塑件型号大小不一需要更换不同的夹具，成本较大，且工艺过程较为繁琐，影响精密注塑件成型效率。

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

可能出现问题的原因

(1)输入射料缸内的塑料不均。

(2)射料缸温度或波动的范围太大。

(3)注塑机容量太小。

(4)注塑压力不稳定。

(5)螺杆复位不稳定。

(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度(流量控制)不稳定。

(8)使用了不适合模具的塑料品种。

(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

补救方法

(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5)检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

(7)检查是否错误的进料设定。

(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

(9)检查运作时间的不一致性。

(10)使用背压。

(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60oc)。

(12)选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

(13)重新调整整个生产工艺。